特採標籤是什麼意思?
IQC特採標籤用黃色合適嗎？為什麼
對經確認需要緊急放行的物料，用黃色的“特採標籤”予以標識，並在“特採原因”欄註明“緊急放行”，並報主管人員批准；
品質管理中特採的英文縮寫
Special adoption
特採標籤的英文一般是waived
品質管理中：特採、挑選用什麼顏色標識
可以參考交通標識進行處理.
請問IQC標籤顏色合格、特採、退貨、報廢各個標籤顏色有規定嗎
沒有的,自己公司的規定就可以
產品檢驗狀態標籤能否和供應商提供的產品標籤同時使用？是否符合一些法律法規要求？ 30分
特採使用需要具特採單經部門領導簽字審核終經公司高領導或管理者代表簽字效使用產品外箱要貼特採標籤特採標籤般黃色要採購扣除供應商部貨款 需要公司簡單加工或修、挑選使用要註明處理
IQC抽檢不合格品如何處理
IQC抽檢不合格品處理方法：
1、品質部IQC員對來料檢驗中發現的不合格品必須將其用紅色箭頭標示紙作好標記並與合格品隔
離，存放於相應標識的箱子或區域內。
2、批次來料檢驗不合格品超出AQL允收範圍被判定為不合格時，由品質部主管或者助理將其交由
MRB小組處理，SPX部門外協加工廠的IQC在檢驗來料的過程中發現來料不良品超出AQL值時，要
保存好不良品並將《IQC檢驗記錄表》傳真至總公司，再由公司相關採購協同品質人員到外協
廠對不良品進行確認並作出初步處理意見。
3、MRB小組對不合格來料的處理流程如下：
不合格品經品質主管複核後，由品質主管或助理將《IQC來料檢驗記錄表》與實物樣品送PMC部、
生產部、工程部簽署意見，最後由項目負責人綜合各部門意見作出如下處置方式：特採、選別或
退貨。
4、其它部門對項目負責人所作出的不合格來料處置方式有不同意見時，可將其交由廠長或經理作
最終裁決。
5、注塑部首件製作完畢，應由生產管理人員填寫《首件檢查報告》，送品質部IPQC確認,品質主
管或主管助理審批。如發現不合格涉及技術方面原因則由工程部主管確認後，將此確認單發送生產車間要求其改善(重大問題應填寫《糾正/預防措施報告》)，由IPQC負責不合格項的跟進改進效果。
6、生產部成品首件製作完畢後，應由生產管理人員填寫《首件檢查報告》，送品質部QA確認，品
質主管或主管助理審批（如客戶首次下單生產的產品還需由工程部主管確認）。如發現不合格
應及時通知相關部門(重大問題應填寫《糾正/預防措施報告》)。由QA負責不合格項的跟進改進
效果。
7、IPQC對不合格品進行標識隔離後，應將其登記於巡檢表中。總裝部IPQC如發現不合格品應及
時通知相關人員分析改善（來料問題通知IQC，屬裝配問題通知生產車間改善）；注塑部IPQC
巡檢過程中抽檢發現不合格品超AQL時應及時通知車間改善。對於不合格品處置由品質主管決
定其方式分為：特採、報廢（特採、報廢必要時經工程部主管批准）、返工、返修。糾正預防
措施的發出時依《糾正預防措施管理程序》執行。
8、總裝部QA檢驗人員驗貨不合格，由QA召集生產管理人員及IPQC對不合格樣機進行確認，品質主
管助理作出處理決定，品質主管批准。當生產部門有異議時，由工程部主管作出處理決定。處置
決定為：特採裁決（必要時由廠長經理或客戶同意）、返工；當判定為返工時由QA發出《返工
通知單》（如重大問題需發出《糾正/預防措施報告》）。生產線管理人員組織相關人員進行返
工，IPQC跟進。
來料檢驗的產品不符合要求但是可以使用，結果該怎麼處理
特採使用，但需要出具特採單，經部門領導簽字審核，最終經公司最高領導或管理者代表簽字後生效使用，產品外箱要貼特採標籤，特採標籤一般是黃色。要只會採購扣除供應商部分貨款。
如果需要公司簡單的加工或修正、挑選可以使用，還要註明處理方式。
100分什麼是A類物料的含義，劃分的標準？
庫房日常的單據;送檢單,入庫單,發料單,退貨單,欠料單(庫房我不是很熟)
進廠檢驗(IQC)的檢驗標識:合格簽收標,特採簽收標,拒收退貨標.
6S:整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全
急急電子廠的檢驗規範和一些常識
檢驗作業流程
4.1.1作業流程圖
4.1.2作業流程
a 倉庫管理人員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應商、數量等信息進行確認；
b 上述信息經確認無誤後，倉庫管理人員將物料存放在暫放區域；
c 倉庫管理人員將 “送貨單”交IQC確認，IQC用 “送貨單”上簽名確認；
d IQC對物料名稱、牌號、型號、規格、供應商、包裝、標識等與相應的採購文件進行核對，無誤後進行抽樣或全數檢查，並依據檢驗結果編制《進料檢驗記錄》表；
e 對於經檢查確定合格的物料，IQC以綠色“合格”產品標示單予以標識，並在《進料檢驗記錄》表結論欄註明 “合格”結論；
f 倉庫管理人員憑綠色“合格”產品標示單辦理物料入庫；
g 對於經檢驗確定不合格的物料，IQC立即以紅色的“不合格標籤”予以標識；
h 倉庫管理人員要協助IQC對不合格物料進行隔離；
i IQC在對物料進行有效隔離後，立即發佈《品質異常聯絡單》，經部門主管人員批准後將副本發放到部門；
j 確定物料能夠使用時，IQC以“特採標籤”對物料進行標識，並予以隔離；
k 生管人員指定部門作業人員對物採物料進行挑選或修整或克服使用或請供應商全檢後使用；
l 經挑選或修整後的物料必需由IQC（或生產線IPQC）重新進行驗收；
m 倉庫憑“特採標籤”及簽有“特採”結論的《進料檢驗記錄》表辦理物料入庫；
n 經確認不能使用的物料，倉庫管理人員予以拒收；
o IQC對拒收的物料進行有效隔離；p 採購部憑拒收結論通知供應商退回物料；
q 採購部要及時將協調一致後的結論傳遞到供應商處，供應商必須在被要求或指定的日期內針對不合格現象分析原因關制定相應的改善對策；
4.2 抽樣檢查
4.2.1抽樣方案
a 進料檢查按MIL-105D進行抽樣，採用一般Ⅱ級（其它指導文件中針對某一具體物料另有的規定除外）；
b AQL值（合格質量水平）按相關檢驗要求的規定執行，若相關檢驗要求沒有規定或沒有相關檢驗要求時，所有致命（嚴重）缺陷（CRI）的AQL值為0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值為0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值為1.0。所進物料3‰以下不良不用向供應商索賠，3‰以上5%以下不良必需向供應商索賠，5%以上不良予以拒收。
c 電氣性能和機械性能項目測試每批限抽3～5PCS樣本，尺寸檢查項目每批抽取3-10PCS樣本或按相關檢驗要求執行，但當產品批量大於300,000PCS或產品相關檢驗要求未規定樣本大小的，每批抽6～10PCS樣本；
d 其它項目若無其它文件規定的，按每批3～10PCS或由檢驗員確定。
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