常見質控手段有哪些?

General 更新 2024-11-19

實驗室常用的質量控制措施有哪些

1、外部質量控制

外部質量控制，顧名思義就是利用實驗室以外的質量控制手段來保證檢測結果所採取的方式，一般分為能力驗證和實驗室間比對。

1.1能力驗證

能力驗證，指利用實驗室間比對，按照預先制定的準則評價參加者的能力，是認可機構加入和維持國際相互承認協議（MRA）的必要條件之一，是實驗室重要、有效的外部質量控制活動。

實驗室每年可在中國合格評定國家認可委員會（CNAS，以下稱CNAS）官方網站查詢年度能力驗證計劃，針對性地選擇參加能力驗證的項目。實驗室通過報名的方式參與驗證並領取檢測樣品，根據規定的方案完成檢測後在規定的時間反饋給組織能力驗證的機構，能力驗證組織機構根據所有參與實驗室的檢測結果進行統計分析後出具能力驗證結果報告，實驗室應根據結果報告評價自己的檢測能力。能力驗證的評價方法包括：1、量值比對的評價參數（En）：若｜En｜≤1，滿意、通過；若｜En｜>1，不滿意，不通過。2、檢測比對評價參數（Z）：｜Z｜≤2，滿意、通過；｜Z｜≥3，不滿意、不通過；2<｜Z｜<3，可疑。

當能力驗證出現不滿意結果時，實驗室應深入分析原因、實施糾正措施，並驗證措施的有效性；當出現可疑結果時，實驗室應分析原因，並視其嚴重程度、影響範圍等必要時採取糾正措施。

參加能力驗證是一種非常有效的外部質量控制方式，它不僅可以確定和監控實驗室檢測的能力、持續能力，亦可以有效識別實驗室存在問題。但由於能力驗證受年度計劃的制約，有時會出現實驗室某些檢測項目不在計劃之列而無法確認能力的情況，因此需要開展實驗室間比對來補充。

1.2實驗室間比對

實驗室間比對，指按照預先規定的條件，由兩個或多個實驗室對相同或類似的測試樣品進行檢測的組織、實施和評價，從而識別實驗室存在的問題與實驗室間的差異。

開展實驗室間比對一般可通過兩種方式進行，一種是自主組織，另一種是以參與者身份參加。作為組織者，實驗室首先要選擇適宜的比對實驗室，為確保比對結果的可信度，建議儘可能選擇已獲得CNAS認可、計量認證或行業內權威的實驗室；實驗室還應合理編制比對方案，方案應包括採用的方法、測試的項目、數據分析處理方法、樣品數量及必要信息、實驗要求、測試結果等內容，並與參與實驗室達成一致意見；最後，組織者根據測試結果編制比對報告，明確比對的結論及需要改進的問題、改進措施等。

實驗室通過開展實驗室間比對，及時發現存在的問題以及與其他實驗室的差異，從而查找原因並及時改進。與能力驗證比較，它的靈活性更強，可作為實驗室外部質量控制的常用手段。

2、內部質量控制

內部質量控制，指實驗室為確保檢測結果的有效性而利

用自身資源在實驗室內部實施的質量控制，一般包括使用標物監控、人員比對、儀器比對、方法比對、留樣再測、分析物品不同特性結果的相關性等方法。

2.1人員比對

即實驗室檢測技術人員之間的能力比對，由不同的檢測技術人員利用相同的儀器、使用相同的方法、在相同的檢測條件下對同一特殊物質進行測試，將獲取的數據來進行評價。可作為新員工培訓後驗證其技術能力的手段，亦可在有多名檢測人員的實驗室開展。

2.2儀器比對

即檢測儀器之間的比對，使用不同的檢測儀器、由相同的檢測人員、採用相同的方法、在相同的檢測條件下對同一檢測樣品進行測試，將獲取的數據進行評價，以確定儀器間的差異。當實驗室擁有不同設備時，可採用儀器比對的方法開展質量控制，特別可用於當某臺儀器參加能力驗證獲得滿意結果時，可用其來衡量其他儀器的可信度。

2.3......

內部質量控制的方法包括哪些

採用進貨檢、巡檢、過程檢、成品檢、完工檢等專職檢驗；

制定過程自檢表，每個工位的員工自檢合格後再交專檢或流入下道工序；

要組織工藝、技術、質量人員識別產品的關鍵質量控制點，對識別為關鍵質量點的產品要從設備、人員技能、計量器具、工裝、工藝指導卡片、作業指導書等幾方面進行策劃，保證關鍵質量控制點的產品滿足設計要求；

對生產過程中出現的不合格品要及時進行隔離，防止非預期的使用，對經濟價值較大或生產需求較急來不急生產新品、或加工較困難的大件等重大的質量問題及時組織評審，進行處理；

對質量過程控制中的自檢表、各種檢驗記錄表進行統計、歸類、分析，找出其中的異常點，找出其中質量反饋排列前位的或損失較大的及時進行設計、工藝、質量項目、設備改進、員工技能提升等有針對性的改進，降低反饋

請採納。

項目質量控制的方法工具

1、核檢清單法核檢清單是項目質量控制中的一種獨特的結構化質量控制方法。2、質量檢驗法質量檢驗是指那些測量、檢驗和測試等用於保證工作結果與質量要求相一致的質量控制方法。3、控制圖法控制圖是用於開展項目質量控制的一種圖示方法。控制圖法是建立在統計質量管理方法基礎之上的，它利用有效數據建立控制界限，如果項目過程不受異常原因的影響，從項目運行中觀察得到的數據將不會超出這一界限。4、帕累斯圖法帕累斯（Pareto）圖法是一種表明“關鍵的少數和次要的多數”關係的一種統計圖表，它也是質量控制中經常使用的一種方法。帕累斯圖又叫排列圖，它將有關質量問題的要素進行分類，從而找出“重要的少數”（A類），和“次要的多數”（C類），以便對這些要素採取ABC分類管理的方法。5、統計樣本法這是指選擇一定數量的樣本進行檢驗，從而推斷總體的質量情況，以獲得質量信息和開展質量控制的方法。6、流程圖法這種方法主要用於在項目質量控制中，有關分析項目質量問題發生在項目流程的哪個環節和造成這些質量問題的原因以及這些質量問題發展和形成的過程。7、趨勢分析法趨勢分析法是指使用各種預測分析技術來預測項目質量未來發展趨勢和結果的一種質量控制方法。

質量控制方法有哪些

這個問題有點大，但綜合起來說無非包括5個方面： 1、產品生產前的預防——供應商管理、物料試用管理、進貨檢驗、通過DFMEA（設計失效模式分析與對策）、PFMEA（過程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業指導書）等等文件，對人、機、料、法、環、測六要素進行周密的分析評估與對策設計。 2、產品生產中的工序控制——人員資質確認、設備點檢、物料點檢、首件檢驗等開線檢查，開線後的巡檢、工序檢驗、質量統計與控制、生產異常處理等。 3、生產後的質量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房儲存管理、出庫管理。 4、售後服務——客戶服務管理。 5、綜合質量管理——質量統計數據分析、按80/20原則的質量問題處理、根據持續改進原則提出的質量改善等。順便提一句，不同的產品適用不同的質量管理體系。如ISO9000是通用的基本質量管理體系，根據軟件產品的特點專門開發一個子集ISO9000-3；QS9000/TS16949專門針對汽車產品鏈。行業特點決定了產品質量控制方法。

質量控制七種統計分析方法的用途各有哪些

現代工業生產通常是按照同一設計、採用同樣的原料、在相同的設備和操作條件下進行的，產品質量在一定程度上是均勻的，又由於許多不可避免的隨機因素的作

用，產品質量又必然會有波動。若沒有系統性因素的作用，則產品質量特徵是服從一定的概率分佈的。這使數理統計方法有可能應用到質量管理中去，從而產生了統計質量控制的理論和方法。那麼，常用的統計質量控制的分析方法及用途都有哪些？

統計質量控制分析方法之一：排列圖法

利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。

統計質量控制分析方法之二：統計調查表法

利用專門設計的統計表對質量數據進行收集、整理和粗略分析質量狀態的一種方法。

統計質量控制分析方法之三：直方圖法

將收集到的質量數據進行分組整理，繪製成頻數分佈直方圖，用以描述質量分佈狀態的一種分析方法。

統計質量控制分析方法之四：分層法

將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。

統計質量控制分析方法之五：因果分析圖法

利用因果分析圖來系統整理分析某個質量問題（結果）與其產生原因之間關係的有效工具。

統計質量控制分析方法之六：控制圖

用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩定。過程控制，即控制生產過程質量狀態。

統計質量控制分析方法之七：相關圖

在質量控制中它是用來顯示兩種質量數據之間關係的一種圖形。

以上就是統計質量控制的幾種分析方法及用途，它不僅適用於質量控制，更可應用於一切管理過程。採用統計質量控制的這幾種方法可以幫助企業在質量控制上真正作到"事前"預防和控制。

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信息系統工程質量控制的常用方法有哪些

工程實施階段的質量控制內容如下：

a) 工程實施前，承建單位應提交質量管理計劃報審表（參見表B1），由監理機構組織審核，審核後簽署監理審核意見。質量管理計劃無問題時，監理機構應在質量管理計劃報審表（參見表B1）中籤認；否則，監理機構應簽發監理通知單（參見表C8），責令承建單位整改；

b) 工程實施前，監理機構應組織業主單位、承建單位召開工程實施準備會議，要求承建單位落實實施計劃、實施方案和必要準備工作，會議內容作會議紀要（參見表C6），並經三方籤認；

c) 工程實施前，承建單位應提交工程實施方案報審表（參見表B1），由監理機構組織審核表實施方案，審核後簽署監理意見。工程實施方案無問題時，監理機構應在工程實施方案報審表（參見表B1）中籤認；否則，監理機構應簽發監理通知單（參見表C8），責令承建單位整改。監理機構應審核的內容如下：

1) 實施方案與法律、法規和標準的符合性；

2) 實施方案的合理性和可行性；

3) 實施方案與合同、設計方案和實施計劃的符合性；

4) 工程實施的組織機構；

d) 監理機構應組織對承建單位提供的產品及服務進行驗收，對驗收結果做驗收紀錄，並經三方籤認；對不符合合同或相關標準規定的產品及服務應拒絕籤認。沒有被籤認的產品及服務不得在工程實施中應用。產品及服務驗收應包括如下內容：

1) 產品及服務應與承建合同要求和產品文檔的說明一致；

2) 產品及服務的有效性和真實性；

3) 必要時，監理機構可依據承建合同、技術標準或事先約定的方法檢測產品及服務的質量，對於數量較大的同類型產品及服務，監理機構可採取抽樣方法；

4) 必要時，監理機構應要求承建單位提交第三方測試機構出具的測試報告，並核驗產品認證證書、檢測報告的真實性、有效性；第三方測試機構應經業主單位和監理機構同意；

e) 監理機構應按計劃檢查承建單位工程實施狀況、人員與實施方案的一致性；

f) 監理機構應執行已確定的階段性質量監督、控制措施及方法，並做監理日誌（參見表C7）；出現工程質量問題時，經確認後監理機構簽發監理通知單（參見表C8），報業主單位、承建單位，責令承建單位整改；

g) 監理機構應及時處理承建單位提交的工程中關鍵環節的實施申請（參見表B7），審核其合理性籤認，報業主單位批准；

h) 必要時，監理機構應檢查承建單位重要工程步驟的銜接工作，做監理日誌（參見表C7）。未經監理工程師檢查認可，承建單位不能進行與之相關的下一步驟的實施；

工程質量控制統計分析方法主要有哪些

直方圖法、控制圖法與相關圖法一、直方圖法（一）直方圖的用途

直方圖法即頻數分佈直方圖法，它是將收集到的質量數據進行分組整理，繪製成頻數分佈直方圖，用以描述質量分佈狀態的一種分析方法，所以又稱質量分佈圖法。

作用——①通過直方圖的觀察與分析，可瞭解產品質量的波動情況，掌握質量特性的分佈規律，以便對質量狀況進行分析判斷。

②可通過質量數據特徵值的計算，估算施工生產過程總體的不合格品率，評價過程能力等。二、控制圖法

（一）控制圖的定義及其用途 1.控制圖的定義

控制圖又稱管理圖。它是在直角座標系內畫有控制界限，描述生產過程中產品質量波動狀態的圖形。利用控制圖區分質量波動原因，判明生產過程是否處於穩定狀態的方法稱為控制圖法。 2.控制圖的用途

控制圖是用樣本數據來分析判斷生產過程是否處於穩定狀態的有效工具。它的用途主要有兩個：

（1）過程分析，即分析生產過程是否穩定。為此，應隨機連續收集數據，繪製控制圖，觀察數據點分佈情況並判定生產過程狀態。

（2）過程控制，即控制生產過程質量狀態。為此，要定時抽樣取得數據，將其變為點子描在圖上，發現並及時消除生產過程中的失調現象，預防不合格品的產生。（二）控制圖的種類 1.按用途分析

（1）分析用控制圖。分析生產過程是否處於控制狀態；連續抽樣。

（2）管理（或控制）用控制圖。用來控制生產過程，使之經常保持在穩定狀態下；等距抽樣。 2.按質量數據特點分類（1）計量值控制圖（2）計數值控制圖（三）控制圖的觀察與分析

當控制圖同時滿足以下兩個條件：一是點子幾乎全部落在控制界限之內；二是控制界限內的點子排列沒有缺陷。我們就可以認為生產過程基本上處於穩定狀態。如果點子的分佈不滿足其中任何一條，都應判斷生產過程為異常。

質量控制方法的常用的質量控制方法

1．分層法分層法又名層別法，是將不同類型的數據按照同一性質或同一條件進行分類，從而找出其內在的統計規律的統計方法。常用分類方式有按操作人員分、按使用設備分、按工作時間分、按使用原材料分、按工藝方法分、按工作環境分等。這是分析影響產品質量原因及責任的一種基本方法，經常與統計調查表結合使用。2．調查表3．因果圖上圖是對相片沖印效果不理想尋找其原因形成的因果圖。圖中可以看出，原因被歸為工人、機械、方法、材料、環境等六類，每一類下面又有不同的子原因。4．排列圖5．散佈圖散佈圖又稱相關圖，在質量控制中它是用來顯示兩種質量數據之間關係的一種圖形。質量數據之間的關係多屬相關關係。，一般有三種類型：一是質量特性和影響因素之間的關係；二是質量特性和質量特性之間的關係；三是影響因素和影響因素之間的關係。可以用Y和x分別表示質量特性值和影響因素，通過繪製散佈圖，計算相關係數等，分析研究兩個變量之間是否存在相關關係，以及這種關係密切程度如何，進而對相關程度密切的兩個變量，通過對其中一個變量的觀察控制，去估計控制另一個變量的數值，以達到保證產品質量的目的。6．直方圖直方圖法，即頻數分佈直方圖法，它是將收集到的質量數據進行分組整理，繪製成頻數分佈直方圖，用以描述質量分佈狀態的一種分析方法，所以又稱質量分佈圖法。直方圖是用橫座標標註質量特性值，縱座標標註頻數或頻率值，各組的頻數或頻率的大小用直方柱的高度表示的圖形。1)直方圖的繪製步驟直方圖繪製主要有以下幾個步驟：(1)收集數據；(2)找出數據中最大值L、最小值s和極差R；(3)確定數據的大致分組數K。分組數可以按照經驗公式K=1+3．322lgn確定；(4)確定分組組距h；(5)計算各組上下限，首先確定第一組下限值，應注意使最小值s包含在第一組中，且使數據觀測值不落在上、下限上，然後依次加入組距h，便可得各組上下限值；(6)計算各組中心值b_i、頻數f_i和頻率P_i，b_i=(第i組下限值+第i組上限值)/2，頻數f_i就是n個數據落入第i組的數據個數，而頻數P_i=f_i/n；(7)繪製直方圖，以頻數(或頻率)為縱座標，數據觀測值為橫座標，以組距為底邊，數據觀測值落入各組的頻數f_i(或頻率P_i)為高，畫出一系列矩形，這樣就得到圖形為頻數(或頻率)直方圖。2)直方圖的觀察與分析從直方圖可以直觀地看出產品質量特性的分佈形態，便於判斷過程是否出於控制狀態，以決定是否採取相應對策措施。直方圖從分佈類型上來說，可以分為正常型和異常型。正常型是指整體形狀左右對稱的圖形，此時過程處於穩定(統計控制狀態)，如下圖(a)所示。如果是異常型，就要分析原因，加以處理。常見的異常型主要有五種。(1)雙峰型(下圖(b))：直方圖出現兩個峰。主要原因是觀測值來自兩個總體，兩個分佈的數據}昆合在一起造成的，此時數據應加以分層。(2)鋸齒型(下圖(C))：直方圖呈現凹凸不平現象。這是由於作直方圖時數據分組太多，測量儀器誤差過大或觀測數據不準確等造成的，此時應重新收集和整理數據。(3)偏態型(下圖(d))：直方圖的頂峰偏向左側或右側。當公差下限受到限制(如單側形位公差)或某種加工習慣(如孔加工往往偏小)容易造成偏左；當公差上限受到限制或軸外圓加工時，直方圖呈現偏右形態。(4)平臺型(下圖(e))：直方圖頂峰不明顯，呈平頂型。主要原因是多個總體和分佈混合在一起，或者生產過程中某種緩慢的傾向在起作用(如工具磨損、操作者疲勞等)。7．控制圖控制圖又稱管理圖。控制圖是對生產過程中產品質量狀況進行實時控制的統計工具，是質量控制中最重要的方法。......

常用的企業產品質量控制統計方法有哪幾種

七種統計方法如下:

(1)統計調查表法。是利用專門設計的統計表對質量數據進行收集、整理和粗略分析質量狀態的一種方法。

(2)分層法。是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。

(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。

(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統整理分析某個質量問題(結果)與其產生原因之間關係的有效工具。

(5)直方圖法。它是將收集到的質量數據進行分組整理，繪製成頻數分佈直方圖，用以描述質量分佈狀態的一種分析方法。

(6)控制圖。用途主要有兩個:過程分析，即分析生產過程是否穩定。過程控制，即控制生產過程質量狀態。