如何提高公司產品質量?

怎樣提高公司產品質量？

1、樹立動態質量管理理念動態質量管理是指計劃、實施、檢查和處置的一個不斷循環的管理過程。這是一個比較成熟的質量管理手段，又稱質量管理的PDCA循環。我公司項目上的質量管理往往還不能夠形成一種動態的循環的管理模式。比如在上一施工階段發生的質量問題到下一施工階段還會出現，這主要是在“處置”的環節上出了問題，我們往往在處置時還只停留在把具體問題解決掉的表層，卻沒有深入分析產生質量問題的原因，及採取相應的措施避免以後再發生類似的問題，這就是動態的質量管理理念沒有形成。2、樹立全面質量管理的思想全面質量管理是一種全方位、全過程、全員參與的質量管理。處理質量問題除了技術措施還有組織措施、管理措施、經濟措施和合同措施等一系列措施。我公司是專業的鋼結構公司，項目上對質量控制方面往往集中在焊縫檢查這一塊，而對其它方面重視程度不夠，沒有做到真正的全方位、全過程質量控制，這也與公司相關專業人才不足有關。例如我們的質檢員學工民建專業的很少，與水電專業相關的質檢人員更是寥寥無幾，而非專業人員就很難全面掌握相關的質量控制措施。3、建立目標管理，明確質量、工期、安全、成本四者的關係按照項目管理學的基本理論，沒有明確目標的建設工程不是項目管理的對象。在工程實踐意義上，如果一個建設項目沒有明確的質量、工期、安全目標，那麼它所做的一切工作都不能稱為管理。作為一個項目的總組織者，應該組織技術、調度、安質、成本核算部門拿出各自的質量、工期、安全和成本目標。不同的部門由於工作性質的不同，都想讓自己的目標最大化得以實現，這個時候項目總組織者就要權衡四者之間的關係，訂立一個合適的綜合目標。根據項目的特點，如果確實需要加快進度，那就要求在質量和安全控制方面加強管理人員的投入，實現各方面的協調、平衡，這樣才能使工程沿著一個可控的方向發展。4、針對現場複雜多變的環境制訂相應措施前面已經提到，施工現場的水文、地質和氣象等自然環境，通風、照明、安全、衛生防護設施等勞動作業環境，以及由多單位、多專業交叉協同施工的管理環境都會對工程的質量產生影響。所以我們的管理者要能夠適應施工現場變化無常的環境，針對不同的情況採取相應的保護措施，從而保證工程的質量處於可控制狀態。5、嚴格落實質量責任制度，獎懲分明質量責任制是企業的“法律”，是管理者分配質量任務、追究質量責任的依據。質量管理的一條重要的理論是：“工作的質量決定著產品的質量”。管理者的工作質量就是能夠明確每個部門每個職工的質量責任，做到獎懲分明，這樣才能強化職工的質量意識，使質量控制同時得到強化。6、正確引導施工班組，做好質量“三檢”制度做好質量“三檢”制度的關鍵就是要讓各工序的班組明白自己應該自檢及互檢些什麼內容，這就要求根據各班組的性質制定不同的檢查內容。比如該工序的班組在自檢的時候主要檢查的內容是：工作任務的完成情況；是否有遺漏的現象；是否做到工完、料盡、場地清；以及完成工序質量的合格性。在互檢這一環節，下一工序的作業班組主要檢查的內容是：上一工序所形成的現狀是否影響本道工序的實施；如果影響應及時提出並配合及時整改。而“專檢”主要是根據施工圖紙、技術交底和施工規範的要求，對所完成的工序進行檢查驗收，這一環節主要靠專業技術人員的技術水平。另外過程控制非常重要，有些質量缺陷一旦形成，整改起來非常困難，且整改效果不一定特別理想。7、做好原材料的控制，把好源頭關原材料質量的好壞，直接影響到工程的質量。如何控制好原材料的質量是我們現階段面臨的一個難題。我公司可以考慮建立一個自己的材料試驗室，這樣可以縮短試驗的時間，做到“早發現、早治療”......

企業如何提高產品質量

眾所周知“品質是企業的生命”。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恆的話題。物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢、及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫，寧願不當第一，但是質量要第一，質量是企業的生命之所在，員工是企業的主人，質量的提高需要大家共同努力、共同參與。筆者希望廣大員工多觀察、勤思考，主動學習操作技能，提高自身素質，以主人翁的精神切實參與到企業的生產管理中來，並積極為企業的生產和管理建言獻策。

質量代表企業的形象，是企業的生命之所在，每個企業要有好的效益，就必須對產品有一定的質量標準與要求，質量一旦沒有，也將意味著企業即將走向虧損甚至破產的局面，怎樣把質量提高上去？筆者從個人角度，認為有以下幾個方面。首先，要加強管理，眾所周知，好的開端是成功的一半，加強管理是一項必不可少的內容。強化過程管理。過程管理主要通過過程控制來完成，其中包括對產品的質量管理與操作人員的主觀能動性管理。過程管理相比其他環節複雜而多變，需要操作人員具備自檢自查的責任感與能力，又需要他們能夠嚴格執行制定好的工藝標準。

目前，譬如企業的操作人員不能主動尋找問題，而只是被動聽從別人提出的整改要求，結果使產品質量得不到根本的保證，出現治標不治本的情況，要制定出一套完整的工藝管理細則，就顯得很重要了。嚴格現場管理。企業的生產要求，企業內部管理應該是經營管理程序化、生產服務標準化和職工個人行為規範化等的和諧統一，這是保證產品的基礎性工作。玩具企業中週轉流通的環節較多，涉及到程序也就較多，因此必須狠抓現場管理：一是抓內部規章制度的完善；二是抓員工的行為規範。按照各車間週轉工序制定出合理的現場管理與操作規範，天天監督，日日檢查，久而久之就形成了一種習慣，同時通過規範員工的工作行為和公德素養，增強員工的職業道德意識和自我的約束能力，使員工成為高素質的社會人，這樣可使企業營造出環境整潔、生產規範的氛圍，從而保證物流暢通，促使產品質量穩步提高。再次，注重人才培訓。企業通過人的素質體現，企業產品是由全體員工共同生產，因此員工的技術水平、思想素質及精神狀態都直接影響產品的質量。思想決定行動，行動養成習慣。對管理人員進行管理培訓，對操作人員應進行操作技能培訓，通過外派人員引進力量，就地講解等方式，有效地吸取管理知識、工藝方法和實用的操作技能，以提高員工的文化，專業素質，在學習中加強質量意識教育，使員工在潛移默化中提高個人素質。為保證產品質量，要不定期的組織有關人員學習工藝標準和相應的工藝管理實施細則，使其形成規範的操作意識。另外，有針對性地開展專業崗位技能培訓、崗位練兵、崗位競賽等，可使操作人員發揮最佳的工作能力，為企業創造最大利潤。總之，包裝印刷企業一定要強化工藝管理，以促進質量管理，確保產品質量穩步提高，通過使工藝技術標準化、管理程序化，努力培養、訓練員工的個人素質等，提升企業的內外部競爭實力，擴大影響，以獲取更大的利潤。

如何管理好企業的產品質量

關於企業如何抓好產品的質量管理，談的人夠多了，但是，不少聽起來頭頭是道的理論運用到實際當中，收到的效果卻不佳，甚至很不理想。筆者前段由於工作需要，與公司質量管理部的負責人進行了一番深談，此君是公司從一家跨國公司的質量管理部門挖過來的，從事產品質量管理工作逾十年，曾經工作卓有成績，積累了豐富的質量管理工作經驗，聽君一席話，勝讀十卷書，筆者於是萌生了寫這篇文章的動機。 　 很多企業抓質量工作，為什麼總抓不出成效？原因其實很簡單：治標不治本。現實中，我們都知道抓產品質量的重要性，一些企業也確實下了較大的力氣來抓，但是，十有八九的做法是治標不治本。比如有的企業強調“以罰代管”，即在產品質量出了問題後，對有關部門的責任人進行處罰，希望通過殺一儆百，發揮威懾作用，避免以後再出事故。有的企業片面地認為，抓產品的質量只是製造部門的事情，產品出了質量事故，追究責任只能追究製造部門的人員。事實證明，這樣做是偏頗的，無法從根本上解決問題。

抓產品的質量工作，必須從根本上抓起，治標更要治本：

一、建立一把手質量負責制

質量問題，說到底是一個關乎企業生死的戰略問題。一家企業要長久生存下去，產品的質量可靠、有保證，是最基本的前提。西門子冰箱1997年進入中國，曾經很長一段時間乏人問津，嚴重虧損，但是，憑藉產品出色的質量，逐漸被中國消費者接受。今天，在中國，西門子冰箱幾乎是最貴的，並且代表最高端，其在一級市場的銷量已經穩居行業前列，這也使其成為了中國目前盈利能力最強的冰箱產品。因此，作為企業的一把手、尤其是產品公司的一把手，站到企業長遠發展的角度，必須要有強烈的質量意識。這個意識，不是隻停留在口頭上，而是要採取實實在在的行動。

很多企業很奇怪，天天喊抓質量工作，但是，一旦碰到產品的質量與降成本衝突，或者與交貨限期衝突，卻總採取犧牲產品的質量來保證降低成本、按時交貨。這樣做的結果，當然是使公司的質量工作成了擺設，結果不了了之。也無形之中告訴員工，質量工作是圍繞利潤轉的，為了有利可圖，產品可以偷工減料，可以馬虎作業，質量工作是可有可無的。

企業的一把手必須堅持“質量第一”的原則，並通過言傳身教讓全體員工都要有全面質量管理意識。因為企業管理幹部對待一項工作的態度，通常取決一把手對它的態度；同理，普通員工的態度，則取決於自己的領導對它的態度。如果企業的一把手對待質量工作只是口熱心不熱，動口不動手，那麼，公司的員工就會心知肚明，敷衍塞責。所以，一個企業要抓好質量工作，必須把質量意識鍥入到一把手以及整個經營班子的骨子裡。產品出了質量問題，首先要處罰高層，從上往下追究責任，這樣才可能將質量工作落到實處。

二、制定嚴格的質量管理標準

產品質量沒有抓不好的，關鍵是看企業捨得花多大力氣、進行多大的投入。從經營的角度考慮，企業不可能不計成本來強調產品的質量，這就有一個度的問題，即堅持什麼標準的問題。

企業對質量管理的標準，應該宜高不宜低，宜嚴不宜鬆，即企業的質量標準，應該高於國家、行業所規定的標準。因為企業的質量工作的開展，在標準定下來之後，必須經歷多個層級傳遞，首先是高層，然後是質量主管部門，然後是採購、研發、製造等部門，再往下是生產車間、班組、生產線上的工人，按照傳遞效能遞減的規律，如果最初的標準不高，在經歷層層遞減之後，最終達到的可能是一個很低的標準，而各種低標準重疊到一起，就會釀成質量事故。

目前，大多數先進企業都採用了ISO9000質量管理體系，包括管理職責、資源管理、產品的實現、測量分析與改進四大部分，它是以質量管理八大原則為基礎建立起來......

如何加強公司的品質管理

品質是企業的生命，這已成為人們的共識，在市場經濟條件下，企業要生存和發展，必須強化品質管理，使自己的產品或服務讓顧客滿意，並通過優質的產品和服務，提升企業的核心競爭力，佔領市場。品質管理與經營管理在企業，設置專職檢驗員和品質部門，應該說是品質管理工作的進步，有助於提高品質控制的效率，加強品質管理工作。但由此也產生了一些誤解，認為品質好壞關鍵在於檢查人員和品質控制部門，連許多企業經營者也認為，品質是品質部的事，形成了品質與經營的脫節。許多績效良好的公司實現了這一品質經營思想上的變革和轉變，將品質管理與經營管理相結合，堅持以品質為中心的經營思想，即品質經營。它們在經營過程中，始終把為用戶提供滿意產品和服務做為企業的理念和責任，貫穿於企業經營的全過程，調查用戶的需求，最大限度的滿足用戶的需求和潛在需求。品質經營一方面要堅持以品質為中心的經營管理，以滿足用戶需求的產品和服務去追求企業的效益和發展；另一方面強調品質管理要為企業的經營目標服務，要適應經濟環境的變化，針對經營的問題，用品質管理的思想和方法去解決問題，不斷改進。上個世紀七十年代中期，日本企業根據市場多樣化的品質需求，品質管理突出抓了設計開發的品質保證；八十年代品質管理的重點轉向開展合理化運動（臺資企業或叫治善小組），努力降低成本，保持產品的競爭力；九十年代品質管理又突出了環境保護，節省有限資源，適應新的競爭形勢需要。日本的全面質量管理的開展直接有助於企業經營的活動，這一成功的經驗也是值得學習和借鑑的。品質管理貫穿全流程美國著名的質量管理專家費根堡姆提出了全面質量控制（TQC），標誌著人們對品質形成的過程有了進一步科學的認識。過去那種單純檢查只能區分合格品與不合格品，而不能從根本上保證不生產不合格品，誠如戴明所說：“以檢驗出有缺陷的東西，把他們扔掉為目的已經晚了，沒有效率並且成本很高。質量不是來自於檢驗而是來源於過程的改進。” 專家認為，對於高科技的複雜產品，特別是有關可靠性的產品是不能單靠檢查來保證的，像電腦，電視機，汽車等產品的可靠性檢查，需要做很長時間的試驗。而且，這些破壞性檢查項目成本很高，不可能大量進行，再加上檢查中的錯，漏檢，因此可以說檢查對品質的保證作用是有限的。要生產出用戶滿意的產品，必須對品質形成的各個環節，即從市場調查到需求計劃，設計開發，製造，銷售，服務進行預防性管理，各個部門要落實品質職能，並對品質職能的落實情況進行審核和改進，以保證最終產品始終能滿足用戶需求。 大多數企業在生產製造過程中，對人，機，物，法，環，測量等，對品質有影響的因素進行了控制和預防管理，努力將不合格品降到最低，但對設計開發和銷售，服務過程進行很好控制和預防管理的企業就不是太多。現在要適應市場經濟體制的需要，將品質控制和預防管理從生產製造向兩頭延伸，面向市場，用戶形成全過程的品質管理。 品質管理重在基礎 企業品質管理大量的工作是每個人，每天都在做的日常工作－－－調查，分析好每一個數據；在製圖中不出差錯；維護保養好每一臺機器；嚴格執行作業標準，按作業指導書操作；製造中不生產不合格品，不接受不合格品，不把不合格品流入下一工序；準確檢查每一個尺寸，不疏忽每一個尺寸；裝配不發生錯，漏檢；每天保持環境清潔，整齊；熱情為用戶提供售後服務；這些工作看起來簡單，但每一個人，每一天如果都能堅持做好這些簡單的工作，那麼將為企業品質管理打下堅實的基礎，也正如戴明所說：“質量無須驚人之舉”。 國外企業在生產線上培養一個真正合格的貼商標工人，需要兩年的時間，貼一個商標沒有什麼難，為什麼需要這麼長的時間，難就難......

如何提高企業產品質量管理

1、 加強人們的質量觀念

產品質量管理的主要目的就是為了更好的保證產品的質量水平，從而滿足更多客戶、法律法規等方面對其提出的質量要求，像是實用性、安全性和可靠性。產品質量管理是通過設立質量目標和計劃，並且為了實現這個目標和計劃而進行一系列的質量計劃、質量監控、質量保障和進行質量改進等方面的活動來完成的。

限制產品質量提升的主要因素不單單是技術層面的，主要是沒有強烈的質量觀念。提升產品的質量，牽涉到產品建造的整個過程。並且急需要處理的問題就是產品製造者的思想觀念，也就是人們的質量觀念。提升人們質量觀念是產品管理的主要內容。質量觀念表現出的是企業人員對於質量的認識和對質量問題的態度，也就影響著員工的質量態度和工作行為。缺少質量觀念會讓員工產生消極的質量態度和不恰當的質量行為，更為嚴重的還會制約企業產品質量的提升和質量工作的進行。針對我國的很多企業來說，在對產品質量要求方面不是盡善盡美，而是馬馬虎虎，特別是當產品質量和實際利益發生矛盾的時候，一般都會把經濟利益放到第一位，這就嚴重的制約了我國產品質量的提升。

提高企業員工的質量觀念，要一直堅持下去，從多方面的工作著手。從企業的高級領導人到一般的管理人員再到一線的工作人員，在整體企業中都要樹立起“產品質量是企業的生命”的觀念，把提升產品質量融合到生產工作的各個環節。企業通過進行質量知識的培養和教育，讓人們意識到質量的重要性，注重人和產品質量的關係，讓員工掌握質量管理的基本理論和工作方法，並且融合到實際工作中去，還可以簽訂“質量責任書”進行質量方面的制約。在企業內部如果形成了“質量第一”的思想觀念，這些好的作風經過長時間的積累，就會形成為企業文化的重要組成部分――質量文化，從而保證產品的質量就變得理所應當了。

2、 構建分段式的產品質量管理系統

產品生產的整個過程是一個複雜的工作體系，其中質量管理是最為主要的管理因素。我們一般都認為產品質量僅僅是指產品製造方面的質量問題，不太注重產品開發和產品使用方面的質量。這種認識是以偏概全，沒有詮釋產品質量的整體含義。實際上，從產品流通的角度來觀察，產品的質量主要體現在以下幾個階段，建立產品質量管理體系，要進行分段式的建立。

（1）構建產品開發的質量管理體系

從理論的角度來看，產品質量是先前構建出來的，並不是最後檢測出來的。產品開發的質量對於產品的實際質量有著直接的影響。想象一下，在產品開發的時候，很有可能就會出現不符合標準的生產或是無章可循，當然也就生產不出高質量的產品。所以，產品開發質量對於產品本身的質量起著決定性的作用，企業要從產品的開發著手，進行質量方面的管理。

（2）創建產品製造的質量管理

產品的建造就是企業的生產過程。產品生產過程中的質量對產品的質量有著重要的影響。產品生產的質量管理是一個經常被討論的話題。在產品生產的過程中，一般都避免不了受到各種因素的影響，像是人員、方式、機器、材料、環境等等。這就需要管理人員和操作人員在工作的時候採取有效的措施進行糾正和處理。

檢測產品生產過程質量好壞的標準時：高產、優秀、低耗。為了更好的實現這個目標，就要從人、物和財等方面進行滿足，這是進行產品生產的前提因素。再者就是人、財、物和信息等各個生產要素在實際生產的過程中保持最佳的狀態，爭取做到人盡其才、物盡其用，保證財務和信息的順暢和明晰。在產品製造的過程是進行質量管理的主要目標，使得生產出來的產品滿足開發時候的產品要求。通過檢驗符合標準的是優秀產品，不符合的就是劣質產品和廢品。

（3）創建產品使用的質量管理

產品通過流通傳遞到消......

怎樣提高產品質量及員工的品質意識?

品質意識，就是指人們在生產經營活動中，對品質（包括產品品質、工作品質）以及與之相關的各種活動的客觀及主觀的看法和態度，也就是通常所說的對提高產品品質的認識程度和重視程度，以及對提高產品品質的決心和願望。而人的行動受大腦意識支配，有什麼樣的意識，就會產生什麼樣的行動，一個有錯誤品質意識的人，很難想象他能做出好的產品。只有當他的思想意識上升到一定的高度，再加上相應的工作技能，他才會做出好的產品。一位哲學家曾經說過：“高度”很重要，它反映出一個人的修養和內涵，一個做過大事或見過大事的人，想平庸都難。可想而知，品質意識對產品品質的重要作用。

品質作為企業的命脈，產品的品質不好，就會失去市場，沒有市場，企業就失去生命。所以，作為企業的職員工，必須具有這種提高產品品質飢決心和願望，也就是要求企業的全體職員工樹立良好的品質意識。

那麼，怎樣才能樹立良好的品質意識？

第一，樹立品質是企業的命脈意識。

要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對於我們公司來說，目前產品市場良好，也希望以後更好，但我們要“居安思危”，要把我們的產品品質做得更好。

第二，樹立品質的客戶意識。

一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。

第三，樹立品質的預防意識。

“產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果我們的品質控制不從源頭控制，我們將很難控制產品的質量。即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由於沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高，給企業的生產成本造成沉重負擔及損失。況且有些產品的質量問題可能無法從後工序發現彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。

第四，樹立品質的程式意識。

品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程式做，如果不按程式工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。

第五，樹立品質的責任意識。

美國質量管理專家朱蘭博士認為，質量問題有80%出於管理層，而只有20%的問題起源於員工，也就是說，管理者可控缺陷約佔80%，操作者可控缺陷一般小於20%。

區分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原則：

A.操作者知道他怎麼做和為什麼要這樣做；

B.操作者知道他生產出來的產品是否符合規範的要求；

C.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什麼後果；

D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。

●如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷。

●如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障，那就是管理人員的責任。只有瞭解品質問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質提高。

第六，樹立品質的持續發送意識。

品質沒有最好，只有更好；品質改善是一個持續的、迴圈的、不斷完善的過程，它遵循PDCA迴圈模式，PDCA迴圈模式可簡述如下：

P—計劃：根據產品的要求，制定改善計劃......

淺談如何提高企業產品質量

這也無可厚非，這幫哥們都讓績效考核、KPI跟折騰的。其實真正的產品質量應該和用戶滿意度畫上等號。考量一個產品是否滿足質量要求應該就是考量的一個產品是否滿足用戶的要求，當然這裡的用戶是一個邏輯的概念，指產品的典型目標用戶。 所以要提高產品質量就是要提高產品的用戶滿意度。這是一個系統的工程，涵蓋了產品設計，產品開發的所有階段和方方面面。基於時間和篇幅的考慮，本文只想對軟件本身的質量來進行討論。 一：軟件的質量是規劃出來的，而不是測試出來 個人認為，項目的計劃階段已經決定了軟件的質量。很多項目人員和項目經理一直對做軟件的開發計劃異常的不理解，認為在軟件的過程種各種風險發生的可能太大，計劃永遠都跟不上變化。而我認為，這裡的軟件開發計劃並不僅僅是一個時間計劃。而是讓項目經歷在計劃的過程種綜合考慮項目的實施的各個方面，包括範圍，進度，質量，風險等，從而形成一份包括進度計劃，質量保證計劃和風險計劃的項目管理計劃。在這裡根據項目的情況，這些計劃可以不以書面的形式來進行體現。然而項目經理一定要經過充分的思考和規劃。 為保證軟件產品的質量，項目經理在這個階段要考慮的因素包括但不限於如下各個方面 1：定義項目的質量目標，這些指標包括功能指標，性能指標等等。項目也可以根據公司的情況為各個研發活動定義質量目標。比如設計階段的Bug檢出率等等。質量目標是基於，質量保證活動都要依據目標進行建設。 2：項目採用的軟件開發流程。採用什麼樣的流程取決了公司的標準流程和裁剪規範以及軟件項目的難以程度。在這個研發活動中項目經理需要根據自己的經驗判斷項目需要的質量保證過程。比如是否需要引入單元測試，是否需要測試用例等等。 3：項目的三要素的平衡，我們之前說過，產品的質量=產品的用戶滿意度。所以對不同的產品用戶的滿意度是不同的，比如電信產品的質量要求和互聯網產品的質量要求是不同的，項目經理需要能夠根據產品的用戶滿意素來決定在項目的三要素之間來進行平衡。 4：項目的質量保證計劃，這個研發活動應該是SQA的職責，但是很多企業都沒有設立這個職位，在沒有這個職位的時候，默認應該由項目經理來承擔這個職責。項目經理要根據之前定義的項目目標來定義質量保證活動和質量保證計劃。項目質量保證計劃需要依據項目定義的軟件開發流程，是對軟件開發流程種質量活動的更詳細的定義。 不管你採用的CMM還是敏捷的軟件開發，以上活動都需要進行，只不過進行的複雜程度和研發活動的交付不同罷了，最基本的要求是項目經理要在自己的腦子裡面考慮過以上事情。 從管理上來說“軟件的質量是規劃出來的，而不是測試出來”講的是流程。決定軟件產品質量的另外一個關鍵要素是人。這裡的人包括了技能這個要素。在網絡上關於CMM和敏捷開發的討論層出不窮，基於我對它們的極端的理解。CMM強調的是流程。流程為王。而敏捷開發更多的是強調人的作用。當然這是一個極端的理解，它們的區別主要體現在側重點的不同上。 二： 產品是人做到的，所以產品的質量完全取決於產品的開發人員 然而對人的管理是一門藝術，要遠複雜與一切流程和規範。所以這部分技巧的整理是一個難題，有點只可意會不可言傳的味道。再這裡我只能做一個粗層次的介紹

1：建立團隊文化 建立團隊文化非常的重要，因為重要所以也比較難以建立。你要提高產品的質量，首先要在您的團隊裡面建立一種負責任的團隊文化，這只是其中一點，也是最重要的一點。 2：提高團隊的技能，建立學習型組織 培養下屬永遠是一個Leader的主要職責，您需要通過努力把您的團隊內建設成為一個學習型的組織，進而形成進取的團隊文化，如何建立學習型組織......

結合本崗位如何提升公司產品質量

一、強化企業職工的質量意識沒有高素質的職工隊伍就不可能生產出高水平的產品，而人中最重要的是企業領導。企業領導首先自己要重視產品質量，不盲目追求效益。只有這樣，對企業職工進行質量教育，才有說服力，也才能落到實處，企業要通過多種形式的質量教育和技術業務的培訓，提高職工的質量意識和整體素質，使職工明白提高質量與企業的生存和發展以及個人的切身利益休慼相關，同時全員質量意識和企業的質量結果與管理者的利益掛鉤。從而使每個職工明白提高產品質量的責任和義務。 二、提高企業職工的質量責任感責任到位，就是落實質量責任。建立質量責任制是工業企業中建立經濟責任制的首要環節，為了使每一位職工對自己的工作質量負責，企業內部應形成一個精密的質量管理工作體系，一旦發生質量問題，及時追查責任，從而保證和提高產品的質量。公司每一位員工包括企業負責人明確責、權、利的相互關係，明白自己該做什麼，怎樣做，負什麼責，做到人人心裡有數。不能一接觸到實質性質量問題，就大事化小，小事化了，或一罰了之。 三、強化企業質量全程控制產品質量是企業各個生產環節、各個部門全部工作的綜合反映，任何一個人的工作質量都會不同程度地或間接或直接影響到產品質量。因此，必須把全員動員起來，做到“全員、全過程、全企業”的質量管理。從原材料的進入到成品的出廠以及售後服務等各個環節加以管理，建立一個健全而完整的質量保障體系。 四、強化質檢機構對企業產品質量的監控作用作為質檢部門，不僅要對企業的產品進行細緻的檢測，更重要的是從源頭上抓起，牢固樹立以質量為中心，以企業需要為前題，以服務為宗旨，以有效為標準，以提高質量和增加經濟效益為目的。堅持標本兼治，企業自願的原則，結合質檢部門的各項業務，加強業務指導，有重點地為企業開展服務，幫助企業提高質量水平。其重點要加強對企業領導班子、幹部、技術人員、管理人員的專業培訓和職工的文化技術培訓，教育企業經常性地開展知識更新，提高企業幹部職工的質量意識和自律能力。指導企業建立健全質量體系，加強企業的規範化質量，創造性實行質量監控，全面提高中小企業的產品質量，使企業在市場競爭中立於不敗

希望採納

如何提高產品質量？

轉載以下資料供參考

完整的品質管理控制流程

1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標準決定）（全檢，抽檢）

3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規範及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢幷包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。

5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回覆，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

品質管理的六大注意事項

一、品質管理規劃

1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。

2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。

3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。

4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。

5、品質標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執行標準、修訂標準）。

5、品質樣板管理（包括採購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。

二、品質資源管理

1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。

2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。

3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品

質信息的處理）。

4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。

5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀

況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、

內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑑定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢

品損失彙總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。

三、品質管理工具

1、第一節 帕累託圖法（包括製作帕累託圖、分析帕累託圖、使用帕累託圖法的注意事項）。

2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖）。

3、散佈圖法（包括製作散佈圖、分析散佈圖）。

4、控制圖法（包......

如何提高產品質量，為用戶提供滿意的產品

【摘要】公司要想提高企業產品的質量就必須要加強生產現場的管理。當今市場，產品競爭異常激烈，許多產品處於飽和或疲軟狀態，除了價格是消費者考慮的因素之外，用戶更多考慮的是產品的質量、可靠性。【關鍵詞】 質量 管理 產品公司要想提高企業產品的質量就必須要加強生產現場的管理。

當今市場，產品競爭異常激烈，許多產品處於飽和或疲軟狀態，除了價格是消費者考慮的因素之外，用戶更多考慮的是產品的質量、可靠性。因此質量是企業的生命，價格已不是企業競爭的唯一因素，更高的目標是追求產品質量的優越——產品的適用性和滿足用戶的要求。質量出自於生產過程，出自於管理。各個企業根據自己的特點，搞好產品質量，有不同的管理方式。本文著重介紹如何從生產現場管理角度入手搞好產品質量的。為用戶提供滿意的產品。 提高產品質量，首先是骨幹的人員，然後是普通的生產工人，都樹立產品質量放在第一位的思想，在生產中無論出現什麼質量問題，首先是對事，如果是人為因素造成的，再查出責任人，決不隱瞞，堅決查處，應遵循以下“三不”放過原則：①出現質量問題決不放過；②問題的根源不查清楚決不放過；③不找出解決問題的辦法決不放過。 １。完善生產車間的管理

（１）定置管理：

①材料按類、統一放置在指定範圍內整齊排放。

②所有的材料掛牌在指定位置堆放。

（２）完善崗位責任制，工人除做好本崗位工作外，本崗位範圍內的設備保養（設備掛牌專人負責），環境衛生等必須在任何時候都保持良好。

２。建立簽收制度。站不管是對內還是對外發出的各項通知均必須進行簽收，這種做法不僅規範了管理，而且提高了工人的責任感和緊迫感，對有關制度的理解和執行起到了積極的作用。

３。建立質量互保制度，對生產作業中的質量嚴格把關，確保合格的產品入庫。

４。制定獎懲條例，尤其是“兩長”的獎懲條例，提高“兩長”的現場執行力。

５。建立產品入庫前的再抽檢制度，對進一步保證出廠產品質量起到有效作用。

６。凡是出現違規行為，堅決以通報的形式向全員公佈。這種做法對工人及管理者的思想起到一定的教育作用。

７。對及時發現質量問題，避免事故進一步擴大的有功人員給予重獎。這種做法是鼓勵全體員工參與質量管理，效果是明顯的。

通過務實的監控，提高了工人的質量認識，工人能很主動自覺地想辦法解決在生產過程中遇到的問題，質量有一定的提高，對降低生產成本起到積極的作用。我們的做法是遵循“凡是出現容易避免的的質量事故從重處罰，難於避免的質量事故相對從輕處罰”的原則。能查出責任人的處罰落實到個人，不能查出責任人的處罰落實到整個班組或作業區。這種做法對提高成品工人樹立質量第一的認識起到了積極的作用，質量的把關由原來檢查員的監督檢查變成了全員的質量監控，使產品的再抽檢合格率能維持在99.5％以上。

一個企業必須以市場為導向，以質量求生存，以品種求發展，而改進產品質量離不開強力有效的質量管理。向管理要質量，向管理要效益，潛力是巨大的。 質量是企業的生命。在現代國際社會，企業的競爭實質上是產品的競爭，而產品的競爭力主要體現在質量上。世界著名企業之所以具有強大的競爭力，很重要的一點，就在於它們始終圍繞產品質量既是挑戰又是機遇這一主題，改善經營管理，發展新技術，從而生產出質量更高的產品。 近年來,越來越多企業開始關注用戶體驗,著力提高用戶對產品的滿意度。滿意度已成為衡量產品成功與否的重要指標。用戶的滿意度是針對產品而言的,具體來說是針對產品所提供的功能,用戶通過感知效果與自己的期望值相比較後,用戶形成的開心或失望的感覺。這樣,產品的功能就成為用戶滿意度與產品本身之間的一座橋樑。產品的不同......