工藝參數指什麼東西?
工藝參數是什麼意思
工藝參數是指在完成某項工作的工藝的一系列基礎數據或者指標，也就是說這些基礎參數構成了工藝操作或者設計的內容。
什麼是熱處理工藝參數
熱處理的工藝參數，指的是熱處理的加熱溫度、保溫時間、冷卻的方法。
上機工藝參數是指哪些？其確定主要考慮的因素
上機張力是指綜平時的靜態張力，是經紗在各個時期所具有的張力的基礎，應當在上機時作為工藝參數加以規定。上機張力將對經紗斷頭率、梭口清晰度、打緯順利與否、織物外觀效應等產生顯著影響，它是貫穿核個織造過程的工藝參數。因此，為了使工藝過程順利進行，提高生產效率，並能使織物獲得良好的內在和外觀質量，應採用適當的上機張力。一般織機上的單紗上機張力不大於細紗斷裂強度的30%。
府綢為了達到經曲緯直、顆粒突出的要求，上機張力不宜過大;但若上機張力過小，將影響布面的勻整，條影也較嚴重，且因經密較大而容易產生星跳、經縮等疵點。所以在生產中，府綢的上機張力一般較平布稍大，但在準備工序經紗的張力比較均勻時。上機張力在能保證開口清晰的條件下以偏小為宜。一般掌握機上布幅(布的幅寬)比標準布幅小4 -6mm。
中平布為求布面勻整和容易打緊緯紗，經紗上機張力應較大，一般掌握機上布幅比成品布幅小8mm。
斜紋、卡其類織物力求斜紋線清晰即斜紋線要求達到深(經緯紗屈曲波高的比值大)、勻(斜紋之間要等距)、直(經浮長度相等)。上機張力較小時，經紗容易彎曲，紋路顯得深，但上機張力小時，經紗張力不勻的情況得不到改善，會使布面不勻整，紋路不直。因此斜紋、卡其類織物的上機張力不能過小，通常以較大的上機張力織制，通常掌握機上布幅比規格小6mm。如經紗張力均勻，卷繞均勻，則可採用較小的上機張力。
注射成型塑料製品的主要工藝參數有哪些？?
這些技術的工藝參數包括：微型注塑、高填充複合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、仿真技術等。
一、溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分佈不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能。
3、模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑週期等）。
二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。
1、塑化壓力：（背壓）採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方釐米。
2、注射壓力：注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型週期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型週期，也稱模塑週期。它實際包括以下幾部分：成型週期:成型週期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,儘量縮短成型週期中各個有關時間。保壓時間也有最惠值,已知依賴於料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出製品收縮率波動範圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定於製品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等。
流水施工參數包括哪些內容
答：流水施工參數包括工藝參數、空間參數和時間參數。 (1)工藝參數主要是指在組織流水施工時，用以表達流水施工在施工工藝方面進展狀態的參數，通常包括施工過程和流水強度兩個參數。 1)施工過程。組織建設工程流水施工時，根據施工組織及計劃安排需要而將計劃任務劃分成的子項稱為施工過程。 2)流水強度。是指流水施工的某施工過程(隊)在單位時間內所完成的工程量，也稱為流水能力或生產能力。 (2)空間參數是指在組織流水施工時，用以表達流水施工在空間佈置上開展狀態的參數。通常包括工作面和施工段。 1)工作面。是指供某專業工種的工人或某種施工機械進行施工的活動空間。 2)施工段。將施工對象在平面或空間上劃分成若干個勞動量大致相等的施工段落，稱為施工段或流水段。 (3)時間參數是指在組織流水施工時，用以表達流水施工在時間安排上所處狀態的參數，主要包括流水節拍、流水步距和流水施工工期等。 1)流水節拍。是指在組織流水施工時，某個專業工作隊在一個施工段上的施工時間。 2)流水步距。是指組織流水施工時，相鄰兩個施工過程(或專業工作隊)相繼開始施工的最小間隔時間。 3)流水施工工期。是指從第一個專業工作隊投入流水施工開始，到最後一個專業工作隊完成流水施工為止的整個持續時間。
工藝參數中idlin是什麼意思
就好比 你叫 張三，但是隻是個名字，唯一區別你的身份證號碼，SAP 利用參數ID 把大多數權限字段都標識了一遍。
什麼叫工藝指標
工藝指標與工藝參數大同小異，比如焊接工藝，電流及焊條大小是工藝參數，而接頭及坡囗形式中的留根尺寸和間隙寬窄是工藝指標，另外還有“一次性焊縫探傷合格率”是另外的工藝指標。
什麼是焊接工藝參數？
焊接工藝參數：
焊接工藝參數是指焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量 ( 例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等 ) 的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝參數主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預熱溫度等。
下面對各參數進行簡單介紹：
1）焊條直徑
焊條直徑是根據焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數等進行選擇的。
厚度較大的焊件，搭接和 T 形接頭的焊縫應選用直徑較大的焊條。對於小坡口焊件，為了保證底層的熔透，宜採用較細直徑的焊條，如打底焊時一般選用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊條。不同的焊接位置，選用的焊條直徑也不同，通常平焊時選用較粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊條，立焊和仰焊時選用Φ(3.2～4.0)mm 的焊條；橫焊時選用Φ(3.2～5.0)mm 的焊條。對於特殊鋼材，需要小工藝參數焊接時可選用小直徑焊條。
根據工件厚度選擇時，可參考表3-20。對於重要結構應根據規定的焊接電流範圍 ( 根據熱輸入確定 )參照表3—21焊接電流與焊條直徑的關係來決定焊條直徑。
2）焊接電流
焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數，焊工在操作過程中飢要調節的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流的選擇直接影響著焊接質量和勞動生產
率。
焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發紅，部分塗層要失效或崩落，而且容易產生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會使接頭熱影響區晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩定，易產生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產率低。
因此，選擇焊接電流時，應根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數來綜合考慮。首先應保證焊接質量，其次應儘量採用較大的電流，以提高生產效率。板厚較的，T 形接頭和搭接頭，在施焊環境溫度低時，由於導熱較快，所以焊接電流要大一些。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。
3）電弧電壓
當焊接電流調好以後，焊機的外特性曲線就決定了。實際上電弧電壓主要是由電弧長度來決定的。電弧長，電弧電壓高，反之則低。焊接過程中，電弧不宜過長，否則會出現電弧燃燒不穩定、飛濺大、熔深淺及產生咬邊、氣孔等缺陷：若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長度等於焊條直徑的0.5～1倍為好，相應的電弧電壓為16—25V。鹼性焊條的電弧長度不超過焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，儘可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應等於焊條直徑。
4）焊接速度
當焊接電流調好以後，焊機的外特性曲線就決定了。實際上電弧電壓主要是由電弧長度來決定的。電弧長，電弧電壓高，反之則低。焊接過程中，電弧不宜過長，否則會出現電弧燃燒不穩定、飛濺大、熔深淺及產生咬邊、氣孔等缺陷：若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長度等於焊條直徑的0.5～1倍為好，相應的電弧電壓為16—25V。鹼性焊條的電弧長度不超過焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，儘可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應等於焊條直徑。
5）焊縫層數
厚板的焊接，一般要開坡口並採用多層焊或多層多道焊。多層焊和多層多道焊接頭的顯微組織較細，熱影響區較窄。前一條焊道對後一條焊道起預熱作用，而後一條焊道對前一條焊道起熱處理作用。因此，接頭的延性和韌性都比較好。特別是對於易淬火鋼，後焊道對前焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。
對於低合金高強鋼等鋼種，焊......
什麼叫衝壓件工藝參數
生產中為滿足衝壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，採用多種多樣的衝壓加工方法。概括起來衝壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。
這裡說的工藝參數就是在以下兩個工序過程中的一些相關工藝數值。
1. 分離工序：是在衝壓過程中使衝壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。
工序名稱 工序特徵 應用範圍
落料 用模具沿封閉線衝切板料，衝下的部分為工件。 用於製造各種形狀的平板零件
衝孔 用模具沿封閉線衝切板料，衝下的部分為廢料。 用於衝平板件或成形件上的孔
切斷 用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。 多用於加工形狀簡單的平板零件
切邊 用模具將工件邊緣多餘的材料衝切下來。 主要用於立體成形件
衝槽 在板料上或成形件上衝切出窄而長的槽
剖切 把衝壓加工成的半成品切開成為兩個或數個零件。 多用於不對稱的成雙或成組衝壓之後
2. 成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的製件。
工序名稱 工序特徵
彎曲 用模具將板料彎曲成一定角度的零件，或將已彎件再彎。
拉深 用模具將板料壓成任意形狀的空心件，或將空心件作進一步變形
翻邊 用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁
脹形 用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴張。
縮口 用模具對空心件口部施加由外向內的徑向壓力，使局部直徑縮小。
擠壓 把毛坯放在模腔內，加壓使其從模具空隙中擠出，以成形空心或實心零件。
卷圓 把板料端部捲成接近封閉的圓頭，用以加工類似鉸鏈的零件。
擴口 在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上使其徑向尺寸擴大的變形方法。
校形 將工件不平的表面壓平；將已彎曲或拉深的工件壓成正確的形狀
技術參數是什麼意思？- -！
例如:
P
205
/
70
R
15
89
H
A
B
C
D
E
F
A: Passenger (P-Metric) Tire. P-指該輪胎是為Passenger Car所設計。美國版的公制輪胎尺寸系統，採用U.S. Tire and Rim Association標準。
B: Tire Width 輪胎的胎寬，以3位數字表示，單位毫米mm。比如：205mm
C: Aspect Ratio 輪胎的高寬比， 2位數字表示。比如：輪胎的高度與寬度之比為70%
D: Construction Code 結構代碼，以1個英文字母表示。R代表Radial Ply Construction，指子午胎。
E: Rim Diameter (與輪胎相配的)輪圈直徑，2位數字表示，單位英寸。
F: Service Description 數字表示輪胎的載荷指數，英文字母表示速度。
負載指數一覽表：
負載 公 磅 負載 公 磅
指數 斤 指數 斤
71 345 761 91 615 1356
72 355 783 92 630 1389
73 365 805 93 650 1433
74 375 827 94 670 1477
75 387 853 95 690 1521
76 400 882 96 710 1565
77 412 908 97 730 1609
78 425 937 98 750 1653
79 437 963 99 775 1709
80 450 992 100 800 1764
81 462 1019 101 825 1819
82 475 1047 102 8激0 1874
83 487 1074 103 875 1929
84 500 1102 104 900 1984
85 515 1135 105 925 2039
86 530 1168 106 950 2094
87 545 1201 107 975 2149
88 560 1235 108 1000 2205
89 580 1279 109 1030 2271
90 600 1323 110 1060 2337
速度符號一覽表：
速度符號 最大速度 最大速度 速度符號 最大速度 最大速度
(公里/小時) (哩/小時) (公里/小時) (哩/小時)
K 110 68 S 180 112
L 120 75 T 190 118
M 130 81 U 200 124
N 140 87 H 210 130
P 150 ......