數控機床是什麼?

數控機床是什麼？

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其譯碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉檯和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一臺數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無●按工藝用途分類

金屬切削類數控機房,包括數控車床,數控鑽床,數控銑床,數控磨床,數控鏜床發及加工中心.這些機床都有適用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。

金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機，數控組合衝床、數控彎管機、數控迴轉頭壓力機等。

數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。

其他類型的數控設備；非加工設備採用數控技術，如自動裝配機、多座標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。

●按運動方式分類

點位控制；點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數控鑽床、數按座標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。

點位直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現一個座標位置到另一個位置的精確移動和定位，而且能實現平行於座標軸的直線進給運動或控制兩個座標軸實現斜線進給運動。

輪廓控制；輪廓控制數控機床的特點是機床的運動部件能夠實現兩個座標軸同時進行聯動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點座標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內的直線、曲線或在空間的曲面。

●按控制方式分類

開環控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。

半閉環控制；指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢......

什麼是數控機床

數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其譯碼，從而使機床動作數控折彎機並加工零件。

數控機床分為幾大類，分別是什麼？

按工藝用途分類數控折彎機　　金屬切削類數控機床,包括數控車床

,數控鑽床，

數控銑床

,數控磨床，數控鏜床發及加工中心

.這些機床都有適 用於單件、小批量和多品種的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。

金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機，數控組合衝床、數控彎管機、數控迴轉頭壓力機等。

數控特種加工機床

；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控

電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割

機床、專用組合機床等。

其他類型的數控設備；非加工設備採用數控技術，如自動裝配機、多座標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。

按運動方式分類　　●點位控制　　點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序

。如數控鑽床、數按座標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。

●直線控制　　點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現一個座標位置到另一個位置的精確移動和定位，而且能實現平行於座標軸的直線進給運動或控制兩個座標軸實現斜線進給運動。

●輪廓控制　　輪廓控制數控機床的特點是機床的運動部件能夠實現兩個座標軸同時進行聯動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點座標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡

，將零件加工成在平面內的直線、曲線或在空間的曲面。

按控制方式分類數控車間●開環控制

即不帶位置反饋裝置的控制方式。

●半閉環控制　　指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地 檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。

●閉環控制　　是在機床的最終的運動部件的相應位置直接直線或迴轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。

按數控制機床的性能分類　　經濟型數控機床

；中檔數控機床；高檔數控機床；按所用數控裝置的構成方式分類　　硬線數控系統；軟線數控系統；

數控機床是什麼意思 麻煩說詳細一點 謝謝

“數控”顧名思義即為數字控制，由於它是計算機科技發展的衍生產物，我們通常又叫它計算機數字控制技術。社會發展到現在,主導力量是工業，而工業發展的先驅力量便是自動控制技術。數控技術誕生則標誌著工業生產自動化控制的高度實現，尤其是在機械製造行業應用極為廣泛，譬如機械加工製造，IT工程，醫療設備操控，建築工程操控，航天航空和國防工業等等。從廣義上講，數控技術在這些方面應用原理相通，也就是用計算機的數字信號通信來實現對各執行元件工作的控制與協調，只是具體控制方式與控制對象以及實現功能各不相同。當然數控技術應用最為典型的領域便是數控機床加工。如今，數控加工已經成為現代製造業的核心內容，所以我們闡述數控技術一般是以數控機床作為範例。

數控機床按照加工功能即控制對象不同通常有數控車床、數控車削中心、數控銑床、加工中心、數控衝床、數控線切割機床、數控電火花機床等常見機床。其中，數控車削中心由數控車床發展而來，二者區別在於數控車削中心除擁有數控車床一切功能外還特有一套動力刀具工具系統，也就是在有X軸Z軸的基礎上增加了一個鑽銑功能的C軸，從而使其增加了在外圓表面精確鑽孔攻牙和銑削螺旋槽等特殊加工功能；而加工中心是由數控銑床發展而來，二者關鍵區別在於加工中心比數控銑床多了一套換刀系統，通過其特有的換刀機構能快速可靠地更換主軸上的加工刀具對工件實現鑽、銑、鉸、鏜、攻牙等多工序集中加工。此外有的加工中心還增加自動迴轉工作臺和自動裝卸機構及座標測量機構，這樣更加擴大其加工功能和提升自動化程度。

數控機床的結構組成大致分為：

（1） 輸入和輸出裝置（包括顯示屏，系統編輯面板，RS232接口，以太網接口，110v外接電源接口等）

（2） 計算機數字控制裝置（包括CNC系統CPU, PLC可編程邏輯控制器，系統BUS總線，軟件存儲器，系統外部設備各接口等）

（3） 伺服驅動模塊（包括主軸與進給軸的伺服驅動器和伺服電動機等）

（4） 機械傳動機構（包括主軸組件，滾珠絲槓螺旋傳動組件，刀庫刀架機構組件等）

（5） 輔助機構裝置（包括冷卻排屑和潤滑系統機構，工作臺及液壓氣動夾緊機構，照明及報警裝置,速度位置檢測裝置，機床操作各模式開關和按鈕等）

（6） 機床本體裝置（包括機床底座，床鞍或立柱，防護門罩等）

（7） 供電系統裝置（包括各電氣開關，各伺服變壓器及穩壓器等）

數控機床加工原理：

數控機床是集計算機技術，電子電氣技術和機械技術為一體的自動加工設備，技術含量高，造價昂貴。自然對操作人員有著較高的技術要求。數控加工與傳統機械加工相比，技術核心和難點不再是加工操作，而是加工工藝編程和加工參數設置準備，這也是由數控加工的特點決定的。一般來說，數控加工分為以下環節：

（1） 分析零件圖紙，確定加工工藝；

（2） 根據零件尺寸和實際裝夾情況，通過數學計算或藉助相關軟件確定零件輪廓線各基點和節點座標值參數；

（3） 根據加工工藝和座標參數，使用機床適用的指令代碼編織出準確的加工程序，通過系統編輯面板按鍵或專用數據傳輸功能將加工程序存入機床；

（4） 啟動主軸，根據工藝需求控制刀具從各座標軸方向碰觸或試切已裝夾到位的工件，通過測算設定各項刀具參數；

（5） 加工出首件，根據測量結果調試機床，修改程序或刀具參數後再自動加工，再測量，以此重複，直至加工出合格零件。

備註：上述第一、二、三步可通過專用的CAD\CAM自動編程軟件完成。

數控機床工作原理：

數控機床是靠專用的工業控制計算機控制的機械加工機床，自然，機床的每一個動作都是由數控系統向機床發出控制......

數控機床是什麼

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

數控指的是什麼？

什麼是數控技術？數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被髮明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一臺數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完嘬噯ф喃海祝你好運數控啊近年來，隨著計算機技術的發展，數字控制技術已經廣泛應用於工業控制的各個領域，尤其是機械製造業中，普通機械正逐漸被高效率、高精度、高自動化的數控機械所代替。目前國外機械設備的數控化率已達到85%以上，而我國的機械設備的數控化率不足20%，隨著我國機制行業新技術的應用，我國世界製造業加工中心地位形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業面非常廣，可在現代製造業的模具、鐘錶業、五金行業、中小製造業、從事相應公司企業的電腦繪圖、數控編程設計、加工中心操作、模具設計與製造、 電火花及線切割工作，所以目前現有的數控技術人才無法滿足製造業的需求，而且人才市場上的這類人才儲備並不大，企業要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難，以至於導致模具設計、CAD/CAM工程師、數控編程、數控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一。在各種招聘會上，數控專業人才更是企業熱衷於標註“急聘”、“高薪誠聘”等字樣的少數職位之一，以致出現了“月薪6000元難聘數控技工”，“年薪16萬元招不到數控技工”的現象。據報載，我國高級技工正面臨著“青黃不接”的嚴重局面，原有技工年齡已大，中年技工為數不多，青年技工尚未成熟。在製造業，能夠熟練操作現代化機床的人才已成稀缺， 據統計，目前，我國技術工人中，高級技工佔3.5%，中級工佔35%，初級工佔60%。而發達國家技術工人中，高級工佔35%、中級工佔50%、初級工佔15%。這表明，我們的高級技工在未來5—10年內仍會有大量的人才缺口。嘬噯ф喃海祝你好運 隨著產業佈局、產品結構的調整，就業結構也將發生變化。企業對較高層次的第一線應用型人才的需求將明顯增加。 而藉助國外的發展經驗來看，當進入產業佈局、產品結構調整時期，與產業結構高度化匹配、培養相當數量的具有高等文化水平的職業人才，成為迫切要求。而對於數控加工專業，不僅要求從業人員有過硬的實踐能力，更要掌握系統而紮實的機加理論知識。因此，既有學歷又有很強操作能力的數控加工人才更是成為社會較緊缺、企業最急需的人才。 嘬噯ф喃海祝你好運

數控機床是什麼 圖解

一、高速銑削：第三代制模技術?

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量，而且與傳統的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一系列優點 。因此，高速銑削加工技術仍是當前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代制模技術。?

二、電火花銑削和“綠色”產品技術?

從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開發，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。?

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發的專用CAM系統，能與AutoCAD等通用的CAD聯動，並可進行在線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM系統還可實現仿真加工。?

在電火花加工技術進步的同時，電火花加工的安全和防護技術越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術的要求。?

目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，在國際市場越來越重視“綠色”產品的情況下，作為模具加工的主導設備電火花加工機床的“綠色”產品技術，將是今後必須解決的難題。?

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術?

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發的模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可製造性評價等特點 。?

新一代模具軟件應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經過了系統化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中並能方便地被模具所調用。在智能化軟件的支持下，模具CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和成功經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。?

新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價和數控加工，這就要求模具軟件在三維參數化特徵造型、成型過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數據模型，是否以統一的方式形成全局動態數據庫，實現信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產的全過程。?

模具可製造性評價功能在新一代模具軟件中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程中的合理性和經濟性進行評估，併為模具設計者提供修改依據。?

在新一代模具軟件中，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能的評價等。? 新一代軟件還應有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結構才能體現出來。採用面向裝配的設計方法後，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其......

數控機床的工作原理是什麼？

數控機床的工作原理：

(1)將編制好的加工程序通過操作面板上的鍵盤或輸入機將數字信息輸送給數控裝置。

(2)數控裝置將所接收的信號進行一系列處理後，再將處理結果以脈衝信號形式進行分配：一是向進給伺服系統發出進給等執行命令，二是向可編程序控制器發出S，M，T等指令信號。

(3)可編程序控制器接到S，M，T等指令信號後，即控制機床主體立即執行這些指令，並將機床主體執行的情況實時反饋給數控裝置。

(4)伺服系統接到進給執行命令後，立即驅動機床主體的各座標軸(進給機構)嚴格按照指令要求準確進行位移，自動完成工件的加工。

(5)在各座標軸位移過程中，檢測反饋裝置將位移的實測值迅速反饋給數控裝置，以便與指令值進行比較，然後以極快的速度向伺服系統發出補償執行指令，直到實測值與指令值吻合為止。

(6)在各座標軸位移過程中，如發生“超程”現象，其限位裝置即可向可編程序控制器或直接向數控裝置發出某些座標軸超程的信號，數控系統則一方面通過顯示器發出報警信號，另一方面則向進給伺服系統發出停止執行命令，以實施超程保護。

綜上所述，數控機床的工作原理可歸納為：數控裝置內的計算機對通過輸入裝置以數字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理後，再通過伺服系統及可編程序控制器向機床主軸及進給等執行機構發出指令，機床主體則按照這些指令，並在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對於工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求實現自動控制，從而完成工件的加工。

數控機床的核心技術是什麼

數控機床的核心是：

1.製造精度；

2.自動化程度；

主要是這兩點，目前我國的數控機床設備只有華中數控和廣數及沈數比較好點，其它的廠家都受制造技術難題的困擾；（浮控系統多為日本法蘭克和西門子居多）

在製造精度上更無法與歐美國家相比，有些國家把高精密的數控機床列為國家級戰略設備，封鎖對我國的技術輸出。有些雖然賣給我們可拆卸（哪怕移動位置）機床類都有密碼自鎖功能，，使我們根本無法使用，他們並定期到中國廠家查看,所以要打破數控設備技術的封鎖還得些時日。

什麼是數控車床

數控車床:

是一種高精度、高效率的自動化機床。

配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

數控車床的基本組成:

數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。

數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型。

立式數控車床用於迴轉直徑較大的盤類零件車削加工。

臥式數控車床用於軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。

臥式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。

(1)經濟型數控車床：採用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的迴轉類零件的車削加工。

(2)普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般迴轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個座標軸，即x軸和z軸。

(3)車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個座標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件迴轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。

2.液壓卡盤和液壓尾架 液壓卡盤是數控車削加工時夾緊工件的重要頂件，對一般迴轉類零件可採用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要採用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要採用彈簧卡盤。 數控軸承車床對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件，需要採用安裝在液壓尾架上的活頂尖對零件尾端進行支撐，才能保證對零件進行正確的加工。尾架有普通液壓尾架和可編程液壓尾架。

3.數控車床的刀架 　　數控車床可以配備兩種刀架：

(1)專用刀架 由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是製造成本低，但缺乏通用性。

(2)通用刀架 根據一定的通用標準(如VDI，德國工程師協會)而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。

4.銑削動力頭 數控車床刀架上安裝銑削動力頭後可以大大擴展數控車床的加工能力。如：利用銑削動力頭進行軸向鑽孔和銑削軸向槽。

5.數控車床的刀具 在數控車床或車削加工中心上車削零件時，應根據車床的刀架結構和可以安裝刀具的數量，合理、科學地安排刀具在刀架上的位置，並注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現象。