不鏽鋼用什麼拋光?

General 更新 2024-11-24

請問不鏽鋼如果要拋光的話、用什麼拋光比較好、

不鏽鋼拋光，目前大概有化學拋光，機械拋光等。而機械拋光必須使用相應的磨料，如砂紙，油石，砂布，砂輪等等。從工序上，一般有粗拋，半精拋，精拋的安排，同時需配置研磨液或膏或臘，用於拋光的淨化效果。根據來料的狀況和要求進行不同的工藝安排處理，以實現表面的拋光效果。

對於最終的拋光等級，大多采用目測法，將拋光後零件表面的光亮度分為5級：

1級：表面有白色氧化膜，無光亮弧；

2級：略有光亮，看不清輪廓；

3級：光亮度較好，能看出輪廓；

4級：表面光亮，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；

5級：鏡面般光亮。

這只是拋光的基本知識了。

不鏽鋼上做鏡面拋光需要什麼材料？

看你要做到什麼鏡面效果咯。如果是異形或弧形工件一般是採用振動研磨機或旋渦式研磨機或手工打磨機，還有就是化學拋光（藥水泡，時間特長）進行拋光。這搐效果都只能做到2B鏡面。效果很一般的，如果要做到跟鏡子一樣的鏡面，那麼就看你的產品是什麼形狀的，如果是平板的要採用平面研磨機，用研磨液+拋光液就可以實現。如果是異形工件就採用手工拋光吧，用羊毛輪+拋光蠟。很多產品廠家不一樣，拋光出來的效果也不一樣的！樓上說的具體要打樣也靠譜！

給不鏽鋼製品拋光用什麼最好

你得說明，你要把不鏽鋼件拋到什麼樣的程度，是否是要求拋出鏡面光粗拋用麻輪加黃蠟（用來平整你的工件表面，去除砂眼）如果你的毛坯件很粗糙，直接上砂帶機，用砂帶打磨，選用粒號視工件表面粗糙度來定中拋用風輪加紫蠟或白蠟（用來進一步降低你工件表面的粗造度，消除前道麻輪留下的印記）精拋用白布輪加白蠟或青蠟（用來消除前道風輪的印記，最後用青蠟收光，可以達到鏡面，其實中拋後，不鏽鋼件就已經可以當鏡子用了，只是不夠亮，而且可能有少許的布輪痕跡）以上工序是大概的過程，具體要看你的工件材質狀況，形狀，還有你拋光師傅的手藝，最重要的是，你想達到何種拋光後的效果以及你願意付出的代價。拋光材料有許多中，有進口國產的區分。（不是說進口的好，如果你有手藝好的師傅，國產貨也能做的很好，當然進口的拋光耗材確實好）以上每道工序後都要清洗，你有錢就買超聲波清洗機，沒錢就人工手動。清洗液是耗材，要花錢買。如果粗磨的時候用砂帶，還有可能用到切削液，因為不鏽鋼導熱性差，高溫會變色，上切削液降溫，也有助於打磨，視情況而定，有時候你不上也行當然了，如果你的毛坯件表面粗糙度還湊合，可以嘗試化學拋光如果你那鋼件是個輥，這種東西有美國貨跟日本貨，都是基於類似PE基材的精密拋光帶，直接無心水磨，能達到鏡面效果還有，如果你的工件比較小的，不要求鏡面的，只是去毛刺，類似結構件的東西，你可以用振動研磨了，什麼樹脂顆粒，核桃殼子，麥稈啊，放滾筒裡轉幾下就出來了

不鏽鋼怎麼拋光

目前常用的拋光方法目前常用的拋光方法有以下幾種： 1.1 機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉檯等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。 1.2 化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。 1.3 電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：（ 1 ）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。（ 2 ）微光平整陽極極化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。 1.4 超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。 1.5 流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對錶面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。 2.1 機械拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：（ 1 ）粗拋經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在 35 000 - 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研......

不鏽鋼怎麼拋光

目前常用的方法有：電解拋光、電化學拋光、機械拋光

電化學拋光過程分為兩步： (1)宏觀整平：溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ralμm。 (2)微光平整：陽極極化，表面光亮度提高。

電解拋光：用酸性電解液（強酸），將待拋試樣放入後通電流（約7mA），陽極溶解，由於電流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趨於平整，達到最終拋光的效果（大概10分鐘以內就可以看到效果）。電解拋光基本原理:與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

機械拋光：對於表面較粗糙的不鏽鋼板要達到裝飾效果必須：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不鏽鋼板的效果了。

不鏽鋼如何拋光

如果表面不平，先用角磨機裝砂布拋光片平整表面。

然後用角磨機裝毛氈拋光片，

先在拋光蠟上拋一處，讓毛氈片上佈滿蠟

然後去打磨需要拋光的表面

不鏽鋼鏡面拋光！特亮的那種！請問都用什麼工具？

不鏽鋼產品：304/304L/316/316L/321/310S 410/420/420J1/420J2/430/ 201/202

拋光所用的材料基本差不多的以上不鏽鋼產品鏡面拋光基本一樣。

鏡面拋光的意思就是跟鏡子一樣，可以把人或者東西照的清清楚楚，沒有一點模糊或者花紋等等，一模一樣。也就是跟鏡子一樣反光；如圖：

拋光工序一般分為

1：粗拋

2：中拋

3：精拋

4：鏡拋。

粗拋：一般工廠用砂帶，千葉輪，尼龍輪或者剛砂輪等拋去產品表面粗紋。

中拋：一般用麻輪（或者羊毛輪）+紫蠟（黑蠟）拋去產品的花點，粗紋路，產品拋光後比較滑。

精拋：一般用粗光布輪（雜布輪）或者風碌（輪）+拋光白蠟或者綠蠟，這樣拋過後產品表面比較光亮。正常產品一般要求不高這樣就可以出貨了。

鏡光：一般用漂白棉布（要求比較好的布）或者風碌（輪）+鏡面

光小白蠟或者小藍蠟。布輪要求要稍微鬆一點，紋路基本就沒有了。這樣才是真正的鏡面光。

永發光拋光材料有限公司產品主要用於現代企業如大型機械產品、現代汽車、不鏽鋼產品、大小五金、鋼製品、鋁合金、燈飾、手飾、餐具等金屬產品及塑料、傢俱、皮具的表面研磨拋光。產品種類眾多，有各種拋光蠟、麻輪、拋光布輪、風輪、千葉輪、拋光尼龍碌等等，產品規格大小不等，各種拋光材料公司也可根據客戶廠商的不同需要量身訂做。歡迎惠顧！

不鏽鋼機械拋光要用什麼

你要達到什麼效果,是拋亮還是拉絲狀.拋亮用布輪(這個要拋光膏),拉絲狀我們叫SATIN拋光,用纖維輪就行.