可動率是什麼意思?
可動率是什麼意思
可動率
可動率是新興的一個詞彙，在國內出現的較少，但是隨著社會生產及設備管理能力的提高，這個將會越來越多的出現。
中文名
可動率
外文名
可動率
理想狀態
是100%
性 質
衡量制造效率的指標
定 義
生產節拍與客戶節拍的比值
設備的可動率的計算公式是什麼?
可動率基本上可以有2種解釋：
1.可動率是指在工作時間內，設備開動時間和應開動時間的比值。
2.可動率是指在工作時間內，設備可開動次數和應開動時間的比值。
“稼動率”英文稱作activation或utilization，是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。
稼動率=(作業時間-流失時間)/作業時間
或
稼動率=稼動時間/總工時
稼動率是一個重要的指標。
生產可動率怎麼算？是什麼意思？
生產開動時間和應開動時間的比值，反映生產實際狀況。
可動率的計算方法
Ⅰ生產過程中作業者人數未發生變化的
合格數
開工時間÷CT可動率=
例:開工時間 600分
CT 1分
合格數 480個
按照以上的信息將數據套入公式後如下可動率=480
600÷1結果為0.8
Ⅱ生產過程中作業者人數有發生變化的
可動率=
例:合格數 開工時間①÷CT①+開工時間②÷CT②總開工時間 600分
①1人作業
開工時間 200分
CT 1分
合格數 180
②2人作業
開工時間 400分
CT 0.8分
合格數 300
按照以上的信息將數據套入公式後如下可動率=480
200÷1+400÷0.8結果為0.69
設備稼動率如何計算？
假如我公司有十臺設備，但因產訂單不足每天只開動 6 臺設備。每臺每天工作 8 小時。其中一臺因故障停機 1 小時，1 臺因工裝停機 0.5 小時。我們今天的設備 稼動率如何計算，敬請告知。最好能列出計算過程。 首先，你的設備利用率是 6 臺/10 臺*100%=60%（這個跟設備綜合效率無關） 第二，設備綜合效率（即是綜合稼動率）=可動率（已計劃的）*表現效率（實際運作時間）*品質合格率。 你提供的條件裡；已計劃的可動率=？，假設：6 臺機器不需要停機（比如工人吃飯無需停機、中間無需停機休息、計劃內的換模時間為 0.5 小時）；那麼可動率=（8 小時*6 臺-0.5 小時）/8 小時*6 臺*100%=98.96% 表現效率=（已計劃的可動時間）47.5 小時-（計劃外的損失時間）故障停機 1 小時/47.5 小時*100%=97.89% 品質合格率=？，假設為 100%。那麼，按你提供的條件，你的設備利用率是 60%；設備綜合稼動率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。 但是，我認為是你提供的數據條件不充分，有很多機器的損失時間你還沒有列出來，比如：輕微的停頓、開機的損失、返工的損失等。還有良品率的問題等。希望這樣表達能讓你弄明設備白綜合稼動率（即綜合效率 OEE）的概念。如有需要幫助，可以給我留言。 什麼是設備綜合效率 OEE 設備綜合效率是 Overall Equipment Effectiveness，簡稱 OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。 OEE 就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。 OEE 是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成： OEE=可用率*表現指數*質量指數其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。 表現指數=理想週期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 質量指數=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。 全局設備效率 OEE 是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的製造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，全局設備效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是 TPM（Total Productive Maintenance）實施的重要手法之一。OEE 的第一次應用可以追溯到 1960 年．將它用於 TPM (全員生產維修)的關鍵度量值。 TPM 是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性．從而持續、快速地改善製造工藝水平。編輯本段實行 OEE 的效益 OEE 的解決方案能夠使得製造商在世界佔有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產力。質量：提高產品質量．降低返修率。編輯本段 OEE 的使用同一設備的 OEE 公式可以採用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用於可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選......
設備可動率如何計算
可動率基本上可以有2種解釋：
1.可動率是指在工作時間內，設備伐動時間和應開動時間的比值。
2.可動率是指在工作時間內，設備可開動次數和應開動時間的比值。
請問誰能教給我如何計算可動率的公式啊~謝謝拉~ 20分
稼動率的計算方法
1、時間稼動率 首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日曆時間...
稼動率的計算方法
1、時間稼動率 首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日曆時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。而稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉換及製程異常、設備異常停止及修復時間。
最大操作時間：設備可用的最大時間
負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失；
損失：計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等
稼動時間：負荷時間扣除停止時間
停止時間：包括批次轉換及製程異常、設備異常停止及修復時間。
由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為
時間稼動率＝ 稼動時間 / 負荷時間
目的：減少停止時間！！！通過資源整合，管理優化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼動率／實質稼動率／速度稼動率
時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：
速度稼動率＝ 基準週期時間/ 實際週期時間
其中，基準週期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。實際週期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。 並定義實質稼動率與性能稼動率如下
實質稼動率＝ 生產量 ×實際週期時間/稼動時間
性能稼動率=速度稼動率 ×實質稼動率
性能稼動時間則定義為
性能稼動時間＝稼動時間 ×性能稼動率 ＝稼動時間－性能損失時間
其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產相關設備的效率降低。
價值稼動時間與設備總合效率
性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：價值稼動時間＝性能稼動時間 ×良品率 而設備的有效使用程度則以「設備總合效率」來判定，其定義如下：
設備總合效率＝時間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率
什麼是設備開動率，如何計算
設備的開動率是設備實際開動的時間，用設備開動時間除以正常上班時間可得到開動率。
設備可動率是指不管你開不開機，只要設備能夠動起來工作就行，一般是設備日曆時間減去設備保養維修停機時間除以日曆時間。
參考資料：hi.baidu.com/lfsbgl
設備可動率=OEE中的時間開動率？ 請有實際經歷的人回答，謝謝。
OEE是三個指標的乘積，效率*良率*稼動率，這裡的稼動率是用總的計劃開機時間與設備運轉時間的比值，開機時間-停機時間（故障，調試，質量問題，待料。。。。）
可動率和稼動率在這裡是同一個概念
以下是從其他資料中摘搐：
在精益生產中，用“可動率”來衡量，即以機器設備實際可以運轉的時間除以需要使用設備的負荷時間，其意義是用來表示當設備要被使用時，能夠正常運轉的比率。它的目標值是越高越好，理論狀態為100%。這就好比買一部自用轎車一樣，開動率表示一天內開動自己汽車的時間比率，誰都是在需要的時候才坐汽車，而不是要汽車連續二十四小時都在行駛即開動率100%;而可動率是指汽車想開時就能開的比率，希望每次需要使用時都能順利發動而不會拋錨，即可動率100%。