什麼是加工座標系?

什麼是工件座標系

工件座標系（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾座標系，是編程人員在編制程序時用來確定刀具和程序起點的，該座標系的原點可由使用人員根據具體情況確定，但座標軸的方向應與機床座標系一致並且與之有確定的尺寸關係。確定參考：1工件座標系座標軸方向與機床座標系的座標軸方向保持一致2一般設定在工件的表面3非對稱工件：x,y軸原點在工件的左前角；對稱的，x,y軸原點一般設定在工件對稱軸的交點上。

什麼叫工件座標系？

譬如你在加工中心上加工一個殼體零件。機床自身的幾個軸建立的座標系就是機床座標系，而真正加工時用此座標系很多參數都需要換算比較麻煩，這時可以建立一個工件座標系，比如用殼體零件上某個定位銷孔或者軸承孔中心來建立一個座標系，那麼其它的尺寸都是和圖紙上一致的，不需要換算。這個以加工零件設定的座標系就是工件座標系。其實工件座標系應用非常廣泛，不單在加工機床上，包括測量時也經常使用。它的優點就是讓參數或者程序看起來非常直觀，操作起來也很方便，同時也簡化了編程的工作。

機床座標系和工件座標系的區別是什麼

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面裡找到你所用刀號把光標移到X輸入 X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.

我以前用的MAZAK車床,我換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.(包括換刀具軟爪試切)

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數控車床基本座標關係及幾種對刀方法比較

在數控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本座標關係和對刀原理是兩個非常重要的環節。這對我們更好地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。

一、基本座標關係

一般來講，通常使用的有兩個座標系：一個是機械座標系 ；另外一個是工件座標系，也叫做程序座標系。

在機床的機械座標系中設有一個固定的參考點(假設為(X，Z))。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機後無論刀架停留在哪個位置，系統都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統一，所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z) 來確定原點(0，0)。

為了計算和編程方便，我們通常將程序原點設定在工件右端面的迴轉中心上，儘量使編程基準與設計、裝配基準重合。機械座標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機械座標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。

二、對刀方法

1. 試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X座標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X座標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件座標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z座標減去剛才輸入的數值，即得工件座標系Z原點的位置。

例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為 180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件座標系。

事實上，找工件原點在機械座標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2. 對刀儀自動對刀

現在很多車床上都......

什麼是五軸加工？座標軸是哪些？

五軸加工（5 Axis Machining），數控機床加工的一種模式。

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，以五軸聯動培訓機床為例，採用右手直角座標系；其中平行於主軸的座標軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉座標分別為A、B、C。各座標軸的運動可由工作臺，也可以由刀具的運動來實現，但方向均以刀具相對於工件的運動方向來定義。通常五軸聯動是指x、y、z、A、B、C中任意5個座標的線性插補運動。

換言之，五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉軸。相對於常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸機床是指加工幾何形狀比較複雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進行定位和連接。

五軸加工所採用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用於航天領域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸聯動數控機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側面進行加工，可大大提高稜柱形零件的加工效率。

什麼叫機床座標系

機床座標系：是以機床原點O為座標系原點，建立的由Z軸和X軸組成的直角座標系XOZ。

機床座標系是用來確定工件座標系的基本座標系。是機床上固有的座標系，並設有固定的座標原點。

伺服電機採用增量編碼器的在每次機床開機後需要回零，找到機床座標系的零點。

而伺服電機採用絕對編碼器的在每次機床開機後不需要回零，它具有掉電後零點記憶功能。

何謂機床座標系和工件座標系？其主要區別是什麼？麻煩簡單點回答！謝謝！

機床座標系為機床自身座標系，出廠就已經設定好了，是固定不可修改的

工件座標系是編程操作者為了計算程序座標方便而自己設定的，是可修改的

機床座標系與工件座標系的關係是什麼？

數控加工機床的座標系主要分為機床座標系和工件座標系。機床座標系是機床的硬件系統建立的座標系統，是固定於機床自身的光柵或者編碼器的零點建立起來的。數控機床中一般使用G53做為機床座標系。工件座標系是在機床座標系的基礎上人為設置的，就是在機床座標系中建立新的座標系統，常見的有G54-G59，還有G54.1,G54.2等等。工件座標系是為了方便的進行工件加工而設置的臨時座標系，可以通過系統的座標系設置界面隨時更改。數控機床使用哪個座標系，要看加工程序中選擇的是哪個。

數控裡面的機床座標系，工件座標系，局部座標系，有什麼關係？以及是怎麼建立的？

機床座標系是就是機械座標系，這個座標系是固定不變的，你每次開機回零點，其實就是讓導軌觸碰到檔塊，以此點為該軸的零點，這就是個建立過程。

工件座標系就是G54~~G59座標系，這個座標系是操作者對好工件後自己設定的，所設的值就是當前點相對於機械零點的位置，即當前的機械座標系裡的值。

局部座標系好像比較少人用，FANUC系統裡就是G52指令（座標系偏移），如你在G54模態下執行G52 Xa Yb Zc，那G54座標系的點（abc） 就是新座標系的零點位置了，在你未執行切換工件座標系的情況下，所雞的位置指令均以該點為零點。