低溫萊氏體是什麼?

低溫萊氏體是由什麼組成的？

他是由珠光體和萊氏體組成的機械混合物.

萊氏體的形成條件是什麼

老帖既然被翻出來了，就湊個熱鬧： 鐵碳合金相系中的共晶轉變產物（A+Fe3C），原系外來語譯名，國外為紀念A.Ledebur而得名。在鐵碳合金系中，凡含碳量超過2.11%的鐵碳合金（鑄鐵）在冷卻到1148℃時均發生共晶轉變,形成萊氏體。 萊氏體的形態，一般是點條狀奧氏體分佈在滲碳體基體上，這種滲碳體又稱為共晶滲碳體。為了區別起見，把高溫下的萊氏體（奧氏體+二次滲碳體+共晶滲碳體）稱為高溫滲碳體；而在共析溫度以下的萊氏體（珠光體+二次滲碳體+共晶滲碳體）稱為低溫萊氏體。

什麼是萊氏體

萊氏體的命名得自德國礦物和冶金學家阿道夫·萊德布爾。1882年，勒德布爾在弗萊貝格工業大學對鐵碳合金的金相結構進行研究，發現了存在著這種共晶混合物。

液態鐵碳合金在1147℃左右會發生共晶轉變，含碳量為4.3%的液態鐵碳合金會轉化為含碳量為2.11%的奧氏體和6.67%的滲碳體兩種晶體的混合物的萊氏體，其比例大約是1：1

L4.3%→Ld(γ2.11%+Fe3C）隨著溫度的降低，萊氏體中總碳含量組成不變，但其中的組分奧氏體和滲碳體的比例在發生改變。當溫度降到727℃以下時，萊氏體中的奧氏體成分會發生共析轉變，生成鐵素體和滲碳體層狀分佈的珠光體。

γ0.77%→P(α0.0218%+Fe3C)龔以727℃以下時，萊氏體是珠光體和滲碳體的機械混合物。

珠光體與低溫萊氏體機械性能的差別,為什麼

你好，相比之下，珠光體組織的塑韌性更好，低溫萊氏體組織的硬度更高。珠光體組織是鐵素體和滲碳體的機械混合物，為片層結構，低溫萊氏體是珠光體和滲碳體的混合物，由於存在大量的滲碳體，硬度極高，硬而脆。

萊氏體的組成分析

雖然萊氏體中碳的含量是4.3%，但含量在2.06%到6.67%的液態鐵碳合金在降溫過程中都會有萊氏體產生，只是由於含碳量不同，產生的固態合金中不僅有萊氏體還有其他成分。 含碳量在2.11%到4.3%的液態鐵碳合金在降溫到共晶溫度之前，奧氏體即逐漸析出。到1147℃時，剩餘的液態合金發生共晶轉變形成萊氏體，整個合金組成是先析出的奧氏體和萊氏體。溫度繼續降低後，先析出的奧氏體會沿晶界析出滲碳體，被稱為二次滲碳體。γ→Fe3C(II)這樣含碳量在2.11%到4.3%的合金是奧氏體、萊氏體和二次滲碳體的混合物，但二次滲碳體和萊氏體中的滲碳體很難區分。而降到727℃以下時，奧氏體轉換成珠光體，合金組成為珠光體、低溫萊氏體和二次滲碳體的混合物，是亞共晶白口鐵的主要成分[2]。含碳量在4.3-6.67%的液態鐵碳合金在降溫到共晶溫度之前，滲碳體逐漸析出，被稱為一次滲碳體。到了1147℃時，剩餘的液態合金會發生共晶轉變反應轉變成萊氏體，此時的合金組成是萊氏體和一次滲碳體的混合物。隨後一直保持這一組成727℃，至室溫後即為低溫萊氏體和一次滲碳體的混合物，是過共晶白口鐵的主要成分。結構上是低溫萊氏體分佈在粗樹枝狀的白色一次滲碳體之間[3]。純萊氏體中含有的滲碳體較多，故性能與滲碳體相近，即極為硬脆。

為什麼低溫萊氏體比珠光體塑性差

低溫萊氏體:含有大量的滲碳體,滲碳體成為基體組織,我們知道滲碳體是一個硬脆相,故低溫萊氏體塑性很差---難以進行變形加工,(但因具有共晶轉變,有良好的鑄造性能.)而珠光體是鐵素體和滲碳體組成的層片狀的機械混合物,且滲碳體的比例小.大概1/8,故有相當的塑性.可以進行變形加工.