原因分析方法?

原因分析怎麼寫

1、主觀原因和客觀原因 2、根本原因和直接原因 3、歷史原因和現實原因

4、動因和根因

在解決實際問題時常用的分析方法有哪些

在實際工作中,通常採用的技術分析方法有對比分析法,因素分析法和相關分析法等三種.

1、對比分析法

對比分析法是根據實際成本指標與不同時期的指標進行對比,來揭示差異,分析差異產生原因的一種方法.在對比分析中,可採取實際指標與計劃指標對比,本期實際與上期(或上年同期,歷史最好水平)實際指標對比,本期實際指標與國內外同類型企業的先進指標對比等形式.通過對比分析,可一般地瞭解企業成本的升降情況及其發展趨勢,查明原因,找出差距,提出進一步改進的措施.在採用對比分析時,應注意本期實際指標與對比指標的可比性,以使比較的結果更能說明問題,揭示的差異才能符合實際.若不可比,則可能使分析的結果不準確,甚至可能得出與實際情況完全不同的相反的結論.在採用對比分析法時,可採取絕對數對比,增減差額對比或相對數對比等多種形式.

比較分析法按比較內容（比什麼）分為：

（1）比較會計要素的總量

（2）比較結構百分比

（3）比較財務比率

2、因素分析法

因素分析法是將某一綜合性指標分解為各個相互關聯的因素,通過測定這些因素對綜合性指標差異額的影響程度的一種分析方法.在成本分析中採用因素分析法,就是將構成成本的各種因素進行分解,測定各個因素變動對成本計劃完成情況的影響程度,並據此對企業的成本計劃執行情況進行評價,並提出進一步的改進措施.

採用因素分析法的程序如下：

(1)將要分析的某項經濟指標分解為若干個因素的乘積.在分解時應注意經濟指標的組成因素應能夠反映形成該項指標差異的內在構成原因,否則,計算的結果就不準確.如材料費用指標可分解為產品產量,單位消耗量與單價的乘積.但它不能分解為生產該產品的天數,每天用料量與產品產量的乘積.因為這種構成方式不能全面反映產品材料費用的構成情況.

(2)計算經濟指標的實際數與基期數(如計劃數,上期數等),從而形成了兩個指標體系.這兩個指標的差額,即實際指標減基期指標的差額,就是所要分析的對象.各因素變動對所要分析的經濟指標完成情況影響合計數,應與該分析對象相等.

(3)確定各因素的替代順序.在確定經濟指標因素的組成時,其先後順序就是分析時的替代順序.在確定替代順序時,應從各個因素相互依存的關係出發,使分析的結果有助於分清經濟責任.替代的順序一般是先替代數量指標,後替代質量指標；先替代實物量指標,後替代貨幣量指標；先替代主要指標,後替代次要指標.

(4)計算替代指標.其方法是以基期數為基礎,用實際指標體系中的各個因素,逐步順序地替換.每次用實際數替換基數指標中的一個因素,就可以計算出一個指標.每次替換後,實際數保留下來,有幾個因素就替換幾次,就可以得出幾個指標.在替換時要注意替換順序,應採取連環的方式,不能間斷,否則,計算出來的各因素的影響程度之和,就不能與經濟指標實際數與基期數的差異額(即分析對象)相等.

(5)計算各因素變動對經濟指標的影響程度.其方法是將每次替代所得到的結果與這一因素替代前的結果進行比較,其差額就是這一因素變動對經濟指標的影響程度.

(6)將各因素變動對經濟指標影響程度的數額相加,應與該項經濟指標實際數與基期數的差額(即分析對象)相等.

上述因素分析法的計算過程可用以下公式表示：

設某項經濟指標N是由A,B,C三個因素組成的.在分析時,若是用實際指標與計劃指標進行對比,則計劃指標與實際指標的計算公式如下：

計劃指標N0=A0×B0×C0

實際指標N1=A1×B1×C1

分析對象為N1-N0的差額.

採用因素分析法測定各因素變動對指標N的影響程度時,......

基本分析的主要分析方法有哪幾種

成本分析的基本方法有 1.比較法 比較法，又稱"指標對比分析法"。就是通過技術經濟指標的對比，檢查計劃的完成情況，分析產生差異的原因，進而挖掘內部潛力的方法。這種方法，具有通俗易懂、簡單易行、便於掌握的特點，因而得到了廣泛的應用，但在應用時必須注意各技術經濟指標的可比性。 2.因素分析法 因素分析法，又稱連鎖置換法或連環替代法。這種方法，可用來分析各種因素對成本形成的影響程度。在進行分析時，首先要假定眾多因素中的一個因素髮生了變化，而其他因素則不變，然後逐個替換，並分別比較其計算結果，以確定各個因素的變化對成本的影響程度。 3.差額計算法 差額計算法是因素分析法的--種簡化形式，它利用各個因素的計劃與實際的差額來計算其對成本的影響程度。 4.比率法比率法，是指用兩個以上的指標的比例進行分析的方法。它的基本特點是：先把對比分析的數值變成相對數，再觀察其相互之間的關係。

質量管理裡面，進行問題原因分析的方法有哪些？

同行：

一切的質量分析都是建立在數據之上，沒有數據，那些所謂的工具統統沒用。

1、故障的再現，對故障進行還原，並對產品零部件進行測量，從測量的數據首先看看被分析產品的一致性和符合性。接著對相關零部件的測量分析，汽車鈑金的焊接往往是一致性很差的，涉及裝配，間隙、面差的往往要測量很多相關產品

2、對數據的分析，這裡會用的經常提及的7大工具，其實這些工具都很簡單。然後通過經驗法，專家法，說專業點就是頭腦風暴一下，從人機法料環5個方面羅列可能影響因素。用數據統計分析，建立柏拉圖，確定主要原因。

3、在通過實驗、試裝等手段對主要因素進行分解，確立改進點，然後指定措施執行。

4、最後對整改後的驗證關閉。

工廠分析問題的真因/要因/原因有哪些分析方法；除了使用魚骨圖分析外的方法或工具？ 20分

柏拉圖、PDCA、5Y分析、4M1E（魚骨圖中包含這些）、8D REPORT、散點圖、雷達圖、矩狀圖等 你可以用軟件進行分析，很方便。

影響產品質量的六大因素是什麼?

質量是企業的生命線，今天的質量就是明天的市場。質量管理作為企業管理中的重要組成部分，對企業的生存發展具有很重要的意義。隨著質量管理的不斷髮展，質量管理由以前的重在結果轉變為目前的重在預防，要變“事後把關”為“事前預防”，變管理結果為管理因素。因此在實施質量管理時要從影響產品質量的因素入手，進行預防管理。縱觀整個生產過程，造成產品質量波動的原因主要有6個因素，即：人、機（機器設備）、料（材料）、法（方法）、測（測量）、環（環境）這六大因素。下面對這六個因素及預防控制措施進行簡單的介紹和說明。

造成產品質量波動的6個因素：

a）人：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；b) 機器：機器設備、工具的精度和維護保養狀況等；c) 材料：材料的成分、物理性能和化學性能等；d) 方法：這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；e)測量：測量時採取的方法是否標準、正確；f) 環境：工作場地的溫度、溼度、照明和清潔條件等。

各因素的分析及主要預防控制措施：

1、操作人員因素

凡是操作人員起主導作用的工序所產生的缺陷，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：1）質量意識差；2）操作時粗心大意；3）不遵守操作規程；4）操作技能低、技術不熟練，以及由於工作簡單重複而產生厭煩情緒等。主要控制措施有：（1）加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制；（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；（4）通過人員的適當調整，消除操作人員的厭煩情緒；（5）強化自我提高和自我改進能力。

2、機器設備因素

設備不但包括生產作業設備、機械及裝置，還包括刀板、模具、夾具、量具等相關物品。主要控制措施有：（1）加強設備維護和保養，對所有的設備日常檢修及使用都要制定相應的標準，並按標準定期檢修維護。（2）採用首檢制，以核實機器的準確性、精確性。設備的管理要儘可能的提早發現設備運轉的不良情況並分析原因，採取適當的措施，進行預防性維護，防患於未然。

3、材料因素

主要控制措施有：（1）在原材料採購合同中明確規定質量要求；（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗；（3）合理選擇供應商（包括“外協廠”）；（4）搞好協作廠間的協作關係，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。

4、工藝方法的因素

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等）。

工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。

工藝方法的主要控制措施有：（1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，並保證定位中心準確，防止加工過程出現偏差；（2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，儘可能配置顯示定位數據的裝置；（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；（4）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。（5）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的週期檢查和計量器具的週期校準工作。

5、測量的因素

主要控制措施有：（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用具有所需準確度和精密度能力的測試設備。（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。（3）規定必要的校準規程。其內容包......

原因分析怎麼寫

是什麼？

為什麼？

怎麼辦？

從“3個點”出發

如何分析錯誤原因

近幾天都要求同學們對做錯的題目進行分析，仔細尋找錯誤原因，避免錯誤的再次發生，同時也對所學知識再做進一步的鞏固。在分析的過程中，發現不少同學對問題的分析還不夠深入，大多停留於表面。這不利於對涉及知識的深入掌握，也不利於存在的錯誤的根本解決。 錯因的分析主要分兩種情況：1、因為對所學知識一知半解或似是而非，導致對題目理解錯誤或方法錯誤；2、方法正確，只是抄錯看錯或算錯。前者需要對題目所涉及的知識與方法做細緻的分析，分析可以包含兩方面：①為什麼會錯，是哪個知識不瞭解或那種方法沒掌握；②正確的知識或方法是什麼。後者只需要分析是哪裡錯了就可以了。 以下看看一部分做的比較好的分析： 朱哲敏：第一個紅圈中的分析是屬於看錯，只要說出哪裡看錯了就行了；第二個紅圈中的分析是把-a當負數了，那麼這就是知識掌握不牢固的問題了。因此就要分析到因為a<0，所以-a>0，這一錯誤的根本所在。

當然，還有不少同學分析也是比較仔細的。可能會有同學感到不太會分析，其實只要仔細想想當時自己是怎麼思考的，就會知道其中的問題所在。再結合正確的解題思路和方法，自然就能較清晰的進行分析了。分析和歸納能力的培養不是一朝一夕的，也是需要慢慢鍛鍊的，只要同學們堅持認真地做下去，一段時間後一定會有收穫，學習能力和學習效果也一定會大有提高。

分析事故原因的方法

要看事故的類型和分析的目的以及要求。

常用的一般是危險性與可操作性分析、事故樹分析以及因故分析，針對特定的類型事故還有其他的分析方法。

化工事故分析一般要由專業人員來進行，多種方法相互映證。