同軸度一般多少?

General 更新 2024-12-19

公差標註如同軸度為多少是查出來的，還是人為給的？怎麼查？直接查標註公差不準確啊，如圖那個查IT表出

呵呵，你那個查出來的公差0.021，是直徑50的尺寸公差，不是同軸度公差。

看看，對應尺寸50，公差精度7級的同軸度公差（標準公差），是0.02，沒錯的。

參閱《機械設計手冊》或相關國家標準。

軸的同軸度一般是多少

可以查表，查表得出來的。

這麼（細）長的軸，恐怕不是同軸度要求了吧，應該是直線度要求的。

水泵按裝同軸度標準是多少

見圖

軸承的同軸度可以是多少?

棍棒的徑向跳動控制在3um以下

數控刀具本身的同軸度是多少,有什麼標準

在數控銑床切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機床在理想加工條件下所能達到的最小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。在實際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態越不穩定的，越影響加工效果。二、徑向跳動產生原因刀具及主軸部件的製造誤差、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸理想回轉軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝、工裝等都可能產生數控銑床刀具在加工中的徑向跳動。1、主軸本身徑向跳動帶來的影響產生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對主軸徑向迴轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。這些因素都是在機床的製造和裝配等過程中形成的，作為機床的操作者很難避免它們帶來的影響。2、刀具中心和主軸旋轉中心不一致帶來的影響刀具在安裝到主軸的過程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉中心不一致，必然也會帶來刀具的徑向跳動。其具體影響因素有：刀具和夾頭的配合、上刀方法是否正確以及刀具自身的質量。3、具體加工工藝帶來的影響刀具在加工時產生的徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。徑向切削力是總切削力在徑向的分力。它會使工件彎曲變形和產生加工時的振動，是影響工件加工質量的主要分力。它主要受切削用量、刀具和工一件材料、刀具幾何角度、潤滑方式和加工方法等因素的影響。三、減少徑向跳動的方法刀具在加工時產生徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。可以採用以下幾種方法來減小徑向跳動：1、使用鋒利的刀具選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。選用較大的刀具后角，減小刀具主後刀面與工件過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出於減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應該取得大一些，使刀具更為鋒利。2、使用強度大的刀具主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀杆的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20％，刀具的徑向跳動量就可以減小50％。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20％，刀具的徑向跳動量也會減小50％。3、刀具的前刀面要光滑在加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。4、主軸錐孔和夾頭清潔主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。選用加工刀具時，儘量採用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。5、吃刀量選用要合理吃刀量過小時，會出現加工打滑的現象，從而導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。6、在精加工時使用逆銑由於順銑時，絲槓和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進給不均勻，從而有衝擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩。注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是......

同軸度間矩標準。多大的軸多大的間矩。正負多少公差。同軸度正負公

同軸度1.75為半徑

則壁厚的最大和最小之間的差不能大於1.75

同軸度1.75為直徑

則壁厚的最大和最小之間的差不能大於1.75/2

精密鋼管同軸度是多少

一噸起訂，精度只能按國標8162

求老師傅指點，如果圖紙上沒有註明同軸度，則一般取多少比較合適？

明確不了的呀，要看你實際使用情況來定的，所有的形位公差都是為了使加工出來的零件能符合裝配或使用。如果你是按顧客提供的圖紙來進行加工的，這個就要同顧客進行溝通，一般情況下要求不會很高的，按正常工藝加工就能滿足。

不同太小的聯軸器怎麼找同軸度，允許的誤差值是多少？

安裝找

正確的方法應該是以一端的軸做

為基點，條件允許可以安裝2個百分

表，分為4個點即每90 用百分表打幾

次，使每個角度讀數一致，那應該就

是最佳的對中方法，而且精度高，可

控制在0.02--0.10mm以內。

1聯軸器找正是偏移情況的分析在安裝新水泵時，對於聯軸器端面與

軸線之間的垂直度可以不作檢查，但

安裝水泵時，一定要仔細地檢查，發

現不垂直時要調整垂直後再進行找正

。一般情況下，可能遇到的有以下四

種情形。 1）S1=S2，a1=a2 兩半靠背輪端面

是處於既平行又同心的正確位置，這

時兩軸線必須位於一條直線上。 2）S1=S2，a1 a2 兩半靠背輪端面平

行但軸線不同心，這時兩軸線之間有

平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。 3）S1 S2，a1=a2 兩半靠背輪端面雖

然同心但不平行，兩軸線之間有角向

位移。 4）S1 S2，a1 a2 兩半靠背輪端面既

不同心又不平行，兩軸線之間既有徑

向位移e又有角向位移。聯軸器處於第一種情況是我們在找正

中致力達到的狀態，而第二、三、四

種狀態都不正確，需要我們進行調整

，使其達到第一種情況。在安裝設備時，首先把從動機（泵）

安裝好，使其軸線處於水平位置，然

後再安裝主動機（微型電機），所以

找正時只需要調整主動機，即在主動

機（微型電機）的支腳下面加調整墊

面的方法來調節。 2、找正時測量調節方法下面主要介紹在檢修過程中常用的兩

種測量調整方法，根據測量工具不同

可分為： 1）利用刀形尺和塞尺測量聯軸器的

不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量

聯軸器端面的不平行度，這種方法適

用於彈性聯接的低轉速、精度要求不

高的設備。 2）利用百分表及表架或專用找正工

具測量兩聯軸器的不同心及不平行情

況，這種方法適用於轉速較高、剛性

聯接和精度要求高的轉動設備。注意： 1）在用塞尺和刀形尺找正時，聯軸

器徑向端面的表面上都應該平整、光

滑、無鏽、無毛刺。 2）為了看清刀形尺的光線，最好使

用手電筒。 3）對於最終測量值，微型電機的地

腳螺栓應是完全緊固，無一鬆動。 4）用專用工具找正時，作好同一記

號，為避免測量數據誤差加大，並應

把靠背輪均分為4-8個點，以便取到

精確的數據。 5）作好記錄使找正的重要一環。加調整墊面時有以下方法： 1）直（感）觀（經驗加、減墊）因

為在檢修中，一些泵的找正並沒有完

全具備良好的條件和工具，在調整時

，老師傅的經驗會起到很大的作用（

每次加、減墊都應考慮微型電機螺栓

的鬆緊狀況及其餘量）。 2）計算法（1）先消除聯軸器的高差電機軸應向上用墊片擡高 h，這是前

支座A和後支座B應同時在座下加墊 h

。（2）消除聯軸器的張口在A、B支座下分別增加不同厚度的墊

片，B支座加的墊應比A支座的後一些

。總的調整墊片的厚度為：前支座A：

h+AC；後支座B： h+BD。水泵聯軸器找中心偏差標準（單位：

mm）轉速剛性彈性　　3000 0.02 0.04＜3000 0.04 0.06 ＜1500 0.06 0.08 ＜750 0.08 0.10 ＜500 0.10 0.15 離心泵聯軸器的端面距離大型 8-12mm 中型 6-8mm