皮革的固酸是什麼意思?

常見固體酸有哪些？？

三氯乙酸，高碘酸，二硝基苯甲酸，乙二胺四乙酸固體酸為粉末製劑的固體安全酸類，可以替代鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸的常規酸洗工藝，主要用於清除各種鋼鐵、不鏽鋼、銅、鋁等金屬零件及其設備表面的鏽、氧化皮、水垢、灰垢等汙物，特別是鋼鐵熱軋、冷軋過程中生成的高溫難清除氧化皮，清洗效果可以跟酸洗相媲美，最終使產品表面清潔乾淨；清洗過程中沒有煙霧產生，大大改善生產環境；對金屬幾乎沒有腐蝕，對操作人員、設備、環境沒有任何危害。 固體酸 由可替代酸部分使用功能的各種安全粉末製劑有機復配而成,可以在很多領域代替酸的使用, 固體酸為粉末製劑,具有運輸安全,搬運、使用方便等優點，

如何將皮革鞣製成熟皮？

一般高檔沙發皮的原皮材料為無烙印母牛皮，被屠宰、剝皮、削肉後，經過防腐處理（鹽／防腐劑），然後運送到製革廠，展開一連串的製造過程，從鞣製前的準備任務、鞣製工程；到再鞣、加脂與染色工程、乾燥工程以及最後的塗飾工程，一張完整的成品皮遂告完成。

鞣製前的準備任務

（1）預浸水：將原皮防腐處理之鹽去除，並洗去表面之汙垢、蛆、糞等雜物。

（2）主浸水為使原皮回覆適當的含水量與膨脹，並保持其新鮮度，在此過程中必須添加浸水助劑，如乳化脫脂劑、回溼殺菌劑、片礆或酵素浸水劑等，以控制良好的浸水效果。

（3）脫毛與浸灰此階段非常重要，也是較困難的一個過程。皮質的好與壞，除了原皮本身的條件外，此段過程有其相當決定性的因素。首先先添加硫氫化鈉（水硫化）與浸灰助劑，再添加少許的硫化鈉和石灰，以摧毀毛髮，之後添加硫化鈉、石灰和乳化脫脂劑 （分2-3次添加），使石灰均勻的滲透和皮身適度的膨脹，以打開皮之膠原纖維並乳化原皮本身的天然動物油脂，以利後續的鞣製工程。脫毛浸灰後的生皮稱為灰皮 （灰裸皮），必須剖層，而拆分成麵皮層和椰皮層

（4）再灰：高檔沙發皮的製造，在灰裸皮剖層後，最好再經過這道程序，以除去表面剩餘的汙垢，並且更均勻的打開膠原纖維，以促進更好的均灰效果和較大的皮面積，也更能乳化天然的動物油脂，以達到後段的均染效果。

鞣製工程

（1）脫皮：在脫灰的過程中，首先洗去灰裸皮中未結合的石灰質，然後添加脫灰劑 （如氯化銨、硫化銨、、重亞硫酸鈉等）和一些脫脂劑，以除去灰裸皮中沈澱和結合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨脹的狀況，也就是完全脫灰。同時也去除一些可溶解的蛋白質和汙垢，並且乳化動物本身的天然油脂。

（2）酵解 ：又稱軟化。在脫灰後的同水浴中，添加酵解劑和乳化脫脂劑，以除去非組織膠原和非膠原蛋白質，以促進皮質的柔軟度和皮面的彈性，亦可增進脫灰的功效，改進皮面的清潔度與平滑。

（3）浸酸：在脫灰、酵解完成後，必須調降PH值，以適應鞣製工程。先添加食鹽與防黴劑，食鹽是防止浸酸時的酸膨脹，防黴劑是預防以後沙發皮的發黴。先加蟻酸，再加硫酸 （稀釋冷卻後添加）以利鉻鞣劑均勻的滲透和分佈。

（4）鉻揉：此階段是由生裸皮轉變成熟皮的過程。當然鞣劑有許多的種類，但當前還是以鉻鞣劑 為最好也較經濟。雖然鉻鞣劑有其汙染環境的缺點，但由於製革技術的提升，以及鉻鞣劑製造商的研發，已使鉻鞣過程的汙染降到最低。

●● 製造過程進行至此，已將皮身由生皮轉變為熟皮。

再鞣、加脂與染色工程

首先將藍溼皮擠水、剖層 或者削裡到所需要的厚度。

（1）水洗：以回溼皮身和去除皮面一些過多鉻沈積物和雜物。

（2）再鞣：和預加脂：添加聚合體再鞣劑 與穩定性的合成油脂，繼續添加高吸收性之鉻單寧，以加強皮身的飽滿、結實和柔軟度。

（3）中和：在前回浴中，添加中和劑 （如TANIGAN PAKN、蟻酸鈉、小蘇打等）以改變皮身的帶電荷性（由陽電性變成陰電性），以適應後續陰電性再鞣劑、油脂和染料的滲透與吸收。

染色。

（4）染色：先添加染料滲透劑，然後加耐光性好的染料和均染劑，以確定染料完全滲透和染色的均勻度。

（5）合成再鞣劑再鞣：在染色之回浴中，加合成再鞣劑或配合一些樹脂再鞣劑，以適度飽滿與結實皮身。

（6）固酸：在染色再鞣之後，添加些許的蟻酸，以初步固定染料和合成再鞣劑。

（7）主加脂：在熱水新浴中加油脂，以達到沙發皮所需的良好柔軟度。

（8）固酸：加脂後再次以蟻酸固定之。

（9）表面染色：高檔沙發皮一般後段的塗飾較輕，故表面染色的均勻度......

有機酸和硫酸，固體酸的區別

1.有機酸和無機酸的區別不是很大，他們都能電離出H+離子，不過有機酸都有個官能團，即羧基：COOH，如醋酸：CH3COOH，無機酸則無這種官能團。2.常見的酸有很多，比如說：鹽酸HCl，硫酸H2SO4，硝酸HNO3，前三個是工業三強酸，其餘的還有氫硫酸H2S，氫碘酸HI，乙酸CH3COOH（即醋酸），氫溴酸HBr等。3.關於酸的命名①無機含氧酸一般酸根是什麼就叫什麼酸，如H2SO4酸根是硫酸根，所以叫硫酸，硝酸也是如此。