單件流是什麼意思?

General 更新 2024-11-24

什麼是單件流

連續流可以採用從移動式裝配線到手工轉移的生產單元等多種方式實現。連續流也稱為一個流、單件流和完一個走一個等等”[1]。這個的定義來看，單件流包括幾個要素：?? 每次生產和轉移一個、或一個固定的小批量（如一箱）零件；?? 儘可能的連續流動?? 上下工序剛剛好的銜接。從單件流的定義出發，對單件流的需要有更清楚的理解：1 單件流強調的是“流”和單件或小批的流轉，而不是整批的轉移、間歇和等待。單件流是構成精益價值鏈的最高境界。在精益的各種組織方式中，凡是工序之間用“超市”連接的，並不是單件流。2 單件流過程是自動（由工人自主）流動，不設置工序間的間歇和人工的控制，零件進入單元后自動週轉，直至完工或流出單元；3 在實現單件流時，在同一臺設備上加工不同的品種零件的快速換裝和快速轉移是最基本的條件。但是連續的流動和各工序之間剛剛好銜接是單件流更本質的特徵。4 單件流和按箱或按小批流動是不矛盾的。實際上，在多數實行JIT生產的企業中，看板拉動的單位都是標準容器（箱）。並且根據企業的產品特點——體積小、數量相對較大，使用一件一件的轉移並不方便。5 單件流的優勢：是?? 簡化現場的計劃和調度管理，?? 管理決策下放，提高例外事件的響應速度，發揮職工的創造性，?? 及時的發現質量缺陷，防止成批不合格品的出現，?? 縮短生產提前期，?? 減少庫存和在製成本，?? 減少工作地佔用的面積。

什麼是單件流？？

按照精益大師沃麥克主持的美國精益研究院LEI編著的精益詞典《Lean Lexicon》給單件流或連續流的定義是：“每次生產和移動一個（或一個小的、固定批量的）工件，使得工件儘可能連續的通過一系列的加工步驟，並且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。連續流可以採用從移動式裝配線到手工轉移的生產單元等多種方式實現。連續流也稱為一個流、單件流和完一個走一個等等”[1]。這個的定義來看，單件流包括幾個要素：

² 每次生產和轉移一個、或一個固定的小批量（如一箱）零件；

² 儘可能的連續流動

² 上下工序剛剛好的銜接。

從單件流的定義出發，對單件流的需要有更清楚的理解：

1 單件流強調的是“流”和單件或小批的流轉，而不是整批的轉移、間歇和等待。單件流是構成精益價值鏈的最高境界。在精益的各種組織方式中，凡是工序之間用“超市”連接的，並不是單件流。

2 單件流過程是自動（由工人自主）流動，不設置工序間的間歇和人工的控制，零件進入單元后自動週轉，直至完工或流出單元；

3 在實現單件流時，在同一臺設備上加工不同的品種零件的快速換裝和快速轉移是最基本的條件。但是連續的流動和各工序之間剛剛好銜接是單件流更本質的特徵。

4 單件流和按箱或按小批流動是不矛盾的。實際上，在多數實行JIT生產的企業中，看板拉動的單位都是標準容器（箱）。並且根據企業的產品特點——體積小、數量相對較大，使用一件一件的轉移並不方便。

5 單件流的優勢：是

² 簡化現場的計劃和調度管理，

² 管理決策下放，提高例外事件的響應速度，發揮職工的創造性，

² 及時的發現質量缺陷，防止成批不合格品的出現，

² 縮短生產提前期，

² 減少庫存和在製成本，

² 減少工作地佔用的面積。

參考資料：hi.baidu.com/...9.html

服裝行業的單件流是什麼意思？

服裝行業的生產製作,多年來有著傳統的方式,目前比較普遍採用的是“捆包式”作業.這種方式基本狀況是,將一件產品的縫製過程分解成若干道工序,每道工序由一個或一批工人制作。從前道至後道各工序,每人都集中縫製多件產品,然後以“捆包”方式逐道傳遞加工,完成整件駭品。

採用”單件流”的形式產生,就是把一件服裝的製作過程細分成多道工序,按事先編制的《人機工位佈置圖》安排,由前到後“單件流水作業”完成。每一個作業單元崗位按“個人看板”（作業指導書）上的要求,完成較單一的製作內容,形成“一道工序連一道工序,一件產品接一件產品”連續進行的作業形式。

什麼是單件流，單件流跟精益生產有什麼關係

您好，精益生產的根本目的是消除一切浪費，它的表現形式有2種：一個是自働化，另外一個是JIT，也叫作準時化。實現準時化方式有流動生產和用信息流拉動物流。其中流動生產的最高境界是單件流。博革諮詢答覆您。

服裝生產的單件流水指的是什麼啊

一、什麼是單件流水? 單件流水又叫單元同步流水,單件流水是把人員、設備、物流進行綜合有效利用,有組織、有計劃、有目標的進度每個單元平衡生產！在生產活動中，生產批量以一個為批量，前後工序間無停滯，每完成一道工序自檢一道工序，傳遞一個的生產方式稱之為一個流的生產方式，簡稱單件流。二、單件流水的特點： 1、目標管理：產能目標化，由工業工程人員把產品的每個單元（工序）進行目標產能設定； 2、時間管理：時間定量化，由工業工程人員把產品的每個單元（工序）進行目標操作時間的設定； 3、成品出產快，質量問題反應迅速，零批量品質事故； 4、前推後拉式：它與傳統生產方式不同，傳統生產方式，生產線處於被動，只能等待前部門的物料、開裁、繡花、印花來決定生產的正常運作，而單件流水生產它是處於主動，前工序必須滿足生產線，一切為了生產而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應、產品再加工。後拉，是為了滿足客戶需求，拉動整過生產與供應鏈的拉動。三、為什麼要推行單件流？ 1、縮短生產週期，由於單件流是所有生產人員分製程的同步作業，最大程度的減少了人力資源的浪費，生產效率的提高大大的縮短了生產週期。 2、降低在製品庫存：由於單件流生產形式是後拉式的生產模式，既最後一道工序需要多少，前工序才生產多少，所以它的製造過程中就是每工序同步運作一次即一個成品出車間，如無特殊情況，幾乎可達到無庫存。 3、節省生產空間：由於單件流是快速出成品的製程，在生產過程中無需庫存任何材料，大大節省了生產空間。 4、減少不良品數量：單件流的生產模式是以一件為批量，整條流水線同步作業一次即出一件成品，所以能及時發現問題，最大程度的減少了不良品發生的機率。 5、提高生產力：單件流的精髓是單元同步，每個崗位即為一個單元。習慣性的同步協調，培養了團隊合作的精神、高度團結、高度集中精力的結果大大提高了生產力。四、產前準備： 1、傳統的生產方式，倉庫只是用來臨時週轉貨物，或者用來堆放庫存，而單件流水生產方式，倉庫已不再是以上兩種功能，單件流水特別強調，產前準備要充分做好，做足，所以對倉庫的功能進行改變，在臺資或日資企業裡，倉庫不叫倉庫而是叫備料課，或叫備料科，所謂備料，就是充分準備物料，（例如：水洗嘜、丈巾、織帶都是事先由備料部門按照制單要求先縮水剪好，這樣可以避免生產時因用量不足臨時補料，或時間上來不及，導致停產或減少成品因而引起客戶索賠）， 2、業務部物料供應信息、到料情況必須公開、及時，對生產統籌要求更高更緊密； 3、對設備、輔助性工具的要求更高，必須配合工業工程人員進行有效設備改造； 4、對員工的技能必須根據不同的工種進行及時、有效培訓； 5、對生產辦的工藝要求和標準要求更高，傳統的生產辦一般不考慮大貨的方便與實際操作性，而工業工程的理念，要求工藝結構的改造必須從生產辦開始，有效的工藝結構改善，有助於提高生產效率！注：單件流必備的條件：一、整款所有物料要齊全。二、款式不可半成品繡花。三、要用自動剪線，倒針質量好的設備。

服裝公司推行單件流好處

實行單件流的好處

1.縮短生產週期，由於單件流是所有生產人員分製程的同步作業，最大程度的減少了人力資源的浪費，生產效率的提高大大的縮短了生產週期。

2.降低在製品庫存：由於單件流生產形式是後拉式的生產浮式，既最後一道工序需要多少，前工序才生產多少，所以它的製造過程中就是每工序同步運作一次即一個成品出車間，如無特殊情況，幾乎可達到無庫存。

3.節省生產空間：由於單件流是快速出成品的製程，在生產過程中無需庫存任何材料，大大節省了生產空間。

4.減少不良品數量：單件流的生產模式是以一件為批量，整條流水線同步作業一次即出一件成品，所以能及時發現問題，最大程度的減少了不良品發生的機率。

5.提高生產力：單件流的精髓是單元同步，每個崗位即為一個單元。習慣性的同步協調，培養了團隊合作的精神、高度團結、高度集中精力的結果大大提高了生產力。

精益生產單件流是哪個國家提出的

日本

精益生產是在 “豐田生產系統”基礎上發展來的，但在範圍、理念和應用上都超出了豐田生產系統。對精益生產較嚴密的描述是：通過消除生產全過程的一切浪費，以持續地改善製造系統，來實現客戶最大滿意的一組原則、觀念和技術。

有別於六西格瑪，精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發，整體實施來解決問題，是一種類比法。將某處的解決方案複製到其他相似的地方。精益適合用於解決與時間有關的問題，如交付期，準時率，週期等。精益是從宏觀角度VSM方面來看待問題。通過全面的價值管理，找出影響整個流程的浪費點，實施改善。