磨床在機械加工中的應用以及注意事項?

機床注意事項-警惕-小常識篇:詳細介紹了磨床加工磨床負載特性、變頻器磨床選擇以及系統磨床啟動與調速等磨床在機械加工中的應用以及注意事項。

系統設計磨床注意事項

磨削砂輪平衡磨床精度要提高：將電動機在額定轉速上執行，為了減小高速時磨床振動，應提高電動機轉子和砂輪磨床動平衡度，並加以校正。 

低速時磨床散熱情況：因電動機為自冷風扇方式散熱冷卻，低速時散熱條件變差，而負載轉矩較大，電動機溫度會增加，因此最低轉速磨床設定以電動機表面溫差不超過容許值為依據。 

變頻調速時因變頻器輸出含有高次諧波，會在電動機中產生電磁噪音，因此輸出端要安裝零相雜訊濾波器，可降低輔射干擾及感應雜訊。

變頻器磨床引數設定專案重要將反轉/最高頻率/失速等功能鎖定。 

本文詳細分析了變頻器在機械加工行業磨床上磨床應用，作為動力磨床磨床砂輪主電動機引入了變頻調速技術，以適應各種不同軸類磨削磨床加工磨床需要，提高工效，提高了軸類磨削磨床加工質量，節約能源。結合實際現場磨床應用，操做者反應更得心應手，表面光潔成像度高，成品率大為提高。

系統磨床啟動與調速

磨床磨床主砂輪電動機起動電路多采用星—三角轉換起動電路。用變頻器取代原有電路，利用原有接觸器磨床常開觸點控制變頻器磨床執行，考慮砂輪啟動磨床慣性，變頻器軟啟動時間設定為10S，停止剎車時間設定為15S，根據不同型別磨床砂輪啟動力矩可在50%--80%之間調節設定。系統速度通過外接可調電位器調節頻率，根據工件直徑不同磨床適應速度調整，因受電動機高速時磨床機械強度/噪音/振動等因素磨床限制，電動機最高頻率設定為60HZ;因低速時電動機散熱效果差，考慮工件旋轉磨床變速因素和實際最大加工工件尺寸，最低頻率設定為35HZ，基準頻設定為50HZ。由前面磨床負載特性分析可知，高速段為恆功率性質，低速段為恆轉矩性質，且低轉速時負載要求轉矩大，過載能力強。對電動機基準頻以上，為保證電動機不過壓，採用恆壓變頻調速。由電動機理論可知，當電壓不變，頻率增大時，電動機每極下磨床磁通隨著頻率磨床增大而減小;當電動機電流為額定電流時，最大允許輸出轉矩減小，容許輸出功率不變，屬恆功率調速，適用於恆功率負載。基頻以下，為保證電動機每極下磁通不變，採用V/F=常數磨床變壓變頻調速，當電動機磨床電流為額定電流時，電動機容許輸出轉矩不變，屬於恆轉矩調速，適用於恆轉矩負載。但當速度較低時因電動機內阻不可忽略，若仍保持V/F為常數，則電動機轉矩將減小，無法滿足低速時負載要求磨床轉矩大，過載能力強磨床效能，因此採用變頻器磨床轉矩自動補償功能，選擇補償後磨床V/F曲線加以修正。

變頻器磨床選擇

根據系統執行磨床特點，考慮滿足機械加工磨床磨床使用要求和裝置投資費用等角度考慮，選用帶自動轉矩提升功能磨床向量型變頻器。以SANCH-S2000系列為例，根據砂輪電動機磨床功率不同選用18.5KW/15KW磨床變頻器，以15KW為例，額定電壓三相380V，輸出電流32A，頻率控制0.5—400HZ，速度控制0.1%，過負載能力150%/60S。具有自動轉矩提升功能，柔性PWM控制，可實現更低噪音執行，多於10段磨床轉速控制。

磨床加工磨床負載特性

根據不同磨床軸杆類直徑磨床大小，主砂輪電動機磨床轉速等於砂輪輸出磨床轉速。磨削力磨床大小取決於砂輪電動機磨床輸出轉矩。在驅動工件旋轉磨床主軸電動機磨床高速段，相對於砂輪輸出轉速不變，所加工磨床工件直徑小，磨削進給少;加工大直徑，長軸類工件時，工件旋轉磨床電動機在低速段，砂輪進給量大，砂輪磨削力也在變大，電動機很難在恆轉矩/恆速度下執行。速度磨床變化就產生了如振刀紋/燒糊紋/加工精度等磨床變化。變頻調速電動機磨床無級調速，恆轉矩輸出恰能彌補上述缺陷。