數控車床知識攻略 常用刀具及選擇?

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。數控車床如何選購?數控車床如何安裝？

數控機床安裝步驟

1、起吊和運輸 

機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。 

2、基礎及位置 

機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源;避免陽光照射和熱輻射;放置在乾燥的地方，避免潮溼和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設定防振溝。 

3、機床的安裝 

機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。 

4、試運轉前的準備 

機床幾何精度檢驗合格後，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，清洗掉機床上面的防鏽油或防鏽漆以及機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面塗以機床規定使滑油。

數控機床分類

全功能型數控車床 

這種車床解析度高，進給速度快(一般為巧15m/min以上)，進給多數採用半閉環直流或交流伺服系統，機床精度也相對較高，採用CRT顯示器，不但有字元、還有圖形、人機對話、自診斷等功能。 

經濟型數控車床 

經濟型數控車床結構佈局多數與普通車床相似，一般採用步進電動機驅動的開環伺服系統，採用單板機或微控制器實現控制功能。顯示多采用數碼管或簡單的CRT字元顯示。 

車削中心 

車削中心是以全功能型數控車床為主體，並配置刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機械手等.實現多工序的複合加工的機床，在一次裝夾後，它可以完成迴轉類零件的車、銑、鑽、鉸、攻螺紋等多種加工工序，其功能全面，但價格較高。 

FMC車床 

FMC車床實際上是一個由數控車床、機器人等構成的柔性加工單元，它能實現工件搬運、裝卸的自動化和加工調整準備的自動化。

數控機床特點

1、加工精度高 

數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的。目前數控機床的脈衝當量普遍達到了0.001，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲槓螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到很高的加工精度。對於中、小型數控機床，其定位精度普遍可達0.03,重複定位精度為0.01。 

2、對加工物件的適應性強 

數控機床上改變加工零件時，只須重新編制程式，輸人新的程式郭能實現對新的零件的加工，這就為複雜結構的單件、小批量生產以及試製新產品提供了極大的便利。對那些普通手工操作的普通機床很難加工或無法加工的精密複雜零件，數控機床也能實現自動加工。 

3、自動化程度高勞動強度低 

對零件的加工是按事先編好的程式自動完成的，操作者除了安放穿孔帶或操作鍵盤、裝卸工件、對關鍵工序的中間檢測以及觀察機床執行之外，不需要進行復雜的重複性手工操作。數控機床一般有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置，操作者的勞動條件大為改善。 

4、生產效率高 

數控機床主軸轉速和進給量的變化範圍大，故數控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。數控機床的結構剛性好，允許進行大切削量的強力切削，提高了切削效率，節省了機動時間。因為數控機床的移動部件的空行程運動速度快，所以工件的裝夾時間、輔助時間比一般機床少。 

5、方便更換加工零件 

數拉機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床.故節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般只做首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。當在加工中心上進行加工時一臺機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高更為明顯。 

6、經濟效益良好 

①使用數控機床加工，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用;

②加工零件一般不需要製作專用夾具，節省了工藝裝備費用。

③數控加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降.

④可實現一機多用，節省廠房面積，節省建廠投資。