不鏽鋼生產之鄉,不鏽鋼管重要生產基地,專業生產不鏽鋼管:外徑Φ6~Φ1000mm、壁厚1~25mm。不鏽鋼管的厚度一般按照標準厚度生產，允許公差範圍之內的厚度實測值為實際厚度。裝飾管的厚度公差為±0.3mm以內，製品管的厚度誤差允許範圍在±0.10mm以內，精密管的厚度公差在±0.05mm。
電詢:150-6299-9845包,不鏽鋼管用途廣泛,有流體管,鍋爐管,機械加工用管,建築用管。
操作流程
一、工作前要將工作場地清理乾淨,以免其他雜物妨礙工作,並認真檢查所用的工具、機具技術狀況是否良好,連接是否牢固。
二、進行校正作業或適用車身校正臺時應正確夾持、固定、牽制,並使用適合的頂杆、拉具及站立位置,謹防物件彈跳傷人。
三、使用車床、電焊機時,必須事先檢查焊機接地情況,確認無異常情況後,方可按啟動程序開動使用。
四、電焊條要乾燥、防潮,工作時應根據工作大小選擇適當的電流及焊條。電焊作業時,操作者要帶面罩及勞動保護用品。
五、焊補油箱時,必須放淨燃油,徹底清洗確認無殘油,敞開油箱蓋謹慎施焊。
六、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠的地方,不得在太陽下暴晒,不得撞擊,所有氧焊工具不得粘上油汙、油漆,並定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
七、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車,切忌在地上拖拉。
八、進行氧焊點火前,先開乙炔氣後開氧氣,熄火時先關乙炔氣閥,發生回火現象時應迅速卡緊膠管,先關乙炔氣閥再關氧氣閥。
不鏽鋼中板粗略的生產流程一般為:連鑄板坯一加熱一熱軋一精整一熱處理一酸洗一表面修磨一包裝一入庫。 中板生產線的主要設備有:五段推鋼式連續加熱爐3座;14. 71MPa高壓水降鱗裝置1臺,+llOOmm×2300mm二輥可逆式展寬軋機1臺,二輥軋機前有錐形道和推床,可實現軋件迴轉和對中;+750mm/+1400mm×2300mm四輥萬能軋機1臺;4~20mm七輥熱、冷矯直機各1臺;4~20mm圓盤剪機1臺;4~20mm下切式鋇4刀剪機1臺等;測長儀1臺; 各工序作用如下。 ①加熱坯料(連鑄板坯或扁錠)加熱和均溫,以降低坯料的變形抗力,提高坯料的塑性,滿足熱軋要求。表面有缺陷的坯料在加熱前要進行修磨處理。 ②高壓水除鱗利用高壓水的衝擊力除去出爐坯料或軋製過程中的半成品表面的氧化鐵皮。 ③二輥軋機粗軋,對坯料進行展寬縱軋(或橫軋),使其厚度、寬度達到萬能軋機的要求。 ④萬能軋機精軋,即成品軋製,保證成品尺寸、板形滿足合同要求。 ⑤熱剪對軋製過程中出現的熱軋故障廢品進行剪切處理或對中板三倍尺以上的大料進行軋後剪斷。 ⑥熱矯直機對成品中板進行高溫矯直。 ⑦冷床對熱軋中板進行空冷。 ⑧冷矯直機將冷卻後的鋼板矯直。 ⑨檢查、翻板對檢查上表面後的鋼板翻板,檢查下表面。 ⑩圓盤剪完成中板的剪邊、定尺寬度。 ⑩鍘刀剪對中板進行切頭、切尾,及長度定尺、切取熱軋交貨中板的試料。 ⑥檢查、噴字、打印 對成品中板迸行最終厚度、長度、寬度及表面質量檢查。
並噴字、打鋼印。 ⑩堆垛對檢查後的鋼板進行垛放,對性能合格的熱軋狀態交貨的鋼板入庫,對需經下工序的鋼板交熱處理工序。 ⑩常化爐 對需進行常化及固溶處理的中板進行熱處理。 ⑩罩式爐對需進行較長時間、工藝要求複雜的不能用常化爐處理的鋼板進行熱處理。 ⑩矯直機熱處理後的鋼板的矯直、平整。 ⑥液壓鍘刀剪熱處理後的鋼板的試料切取,缺陷的剪切。 ⑩垛放熱處理後剪試料畢的鋼板的垛放,合格的鋼板,不需酸洗的鋼板經噴字、打印入庫。對需進行酸洗的鋼板交酸洗工序。 ⑩酸洗 對冷軋坯料進行酸洗,對不鏽鋼商品材進行酸洗並白化。 ⑩研磨包裝 商品不鏽鋼表面局部缺陷修磨,最終成品的檢驗、噴字、包裝後交庫。 ⑧入庫 對交庫的所有鋼板進行配車牛發運。
不鏽鋼鋼管藥芯焊絲焊接要點及注意事項1.採用平特性焊接電源,直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調鬆。2.保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜。3.焊嘴與工件間的距離以5~25mm為宜。4.幹伸長度,一般的焊接電流為250A以下時約5mm,250A以上時約20~25mm較為合適。