一、裂縫產生原因分析
1、砌體牆面砂漿灰縫處出現幹縮裂縫，是由於砼砌塊含水量控制不嚴或砌體質量欠佳。
2、從鑿除的抹灰層觀察，不規則的裂縫位於面層，是所用砂子為細砂偏多、含泥量大，或級配不當，未按配合比拌料，砂漿稠度過大。
3、從砌體牆面痕跡看，抹灰前對牆面的灰塵沒有清理乾淨，對有缺陷的部位未徹底修補處理；抹灰前牆面澆水溼潤不足，砂漿中水份被牆體吸收，抹灰層缺水乾裂。
4、個別部位沒有分層抹灰，未按要求第一天刮糙，次日抹灰的順序操作，而且是當日刮糙，緊跟抹面，有的甚至未刮槽，抹灰一次性成活。
5、填充牆兩端及頂部與主體框架相連部位，出現細微裂縫。
1）填充牆體砌築時，牆體端部砌體豎向灰縫中砌築砂漿填嵌不密實、不飽滿；
2）下部填充牆砌築完成後，頂部斜砌磚施工開始時間偏早，下部牆體沉降還沒趨於穩定；
3）頂部斜砌磚施工時，砂漿未填滿、斜砌磚未擠緊樑底；
4）牆頂未採用微膨脹混凝土進行填實；
5）牆面抹灰工作開始時間相對偏早，牆體變形還沒趨於穩定；
6）不同材料基體的吸水率和收縮性不一樣；
7）所釘抗裂鋼絲網只是固定抹灰層，防止抹灰層脫落，沒有起到應有的抗裂作用。
二、釘網抹灰一般施工流程
在《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210—2001）、《建築施工手冊》和《建築工程質量通病防治措施》中均有提到，填充牆抹灰時，為防止在不同材料基體交接處出現裂縫，應在不同材料基體交接處加釘抗裂鋼絲網，抗裂網片與各基體的搭接寬度不得小於100mm.但是都沒有對抗裂網片的鋪釘位置，做詳細的說明。在施工時，結合施工規範和標準圖集，可推斷鋼絲網在牆面抹灰前，就應該鋪釘到位。因為在對牆體進行抹灰的過程中，按照規範要求需要加設鋼絲網，而圖集做法只顯示抹灰砂漿的比例、抹灰的遍數及每層抹灰砂漿的厚度。同時在《建築施工手冊》中，曾明確把鋪設金屬網列為抹灰前的基層處理。因此，通常情況下，在牆體砌築完成後，釘網、抹灰的整個施工過程如下。
首先，對混凝土牆、柱、樑及填充牆砌體表面進行毛化處理，然後，在牆體兩端及頂部不同材料基體交接處加釘抗裂鋼絲網，寬度不小於200 mm，縫隙兩側覆蓋寬度均不小於100mm，最後，對牆面進行分層抹灰。
三、釘網抹灰改進施工工藝
通過對裂縫出現的原因及牆面抹灰的方法進行分析，不難發現在牆面抹灰施工過程中，抗裂鋼絲網的鋪定位置欠妥。若在抹灰過程中，適當調整一下鋼絲網的鋪釘位置，就像在鋼筋混凝土結構中配置的鋼筋一樣，儘可能將其配在受拉位置，便能更充分地發揮鋼絲網的抗拉作用，所釘鋼絲網的防裂效果會更好。調整後的施工做法如下。
（1）牆體砌築完成後，首先對需抹灰的混凝土牆、柱、樑及砌體表面進行清理、修補，然後進行毛化處理，即用摻建築膠素水泥漿甩毛或將混凝土表面鑿毛50%以上，以使抹灰層與光滑平整的混凝土牆面、柱面、樑面及砌體表面間能形成可靠連接。
（2）在混凝土牆面、柱面、樑面接縫部位兩側各150 mm範圍內，抹第一層灰，厚度約10mm，可稱之為“拉毛灰”，抹灰應保證平整、順直、密實、不空鼓，使填充牆在砌築時出現的瞎縫能再次被抹灰砂漿填充、彌補；同時對於因牆體沉降、變形等出現在牆頂的水平縫隙，能再次被抹灰砂漿填充；不但縮小了已出現裂縫的寬度，而且又降低了裂縫的深度，減少該部位再次出現裂縫的概率。
（3）在縫隙處加釘抗裂網片，寬度尺寸及搭接長度必須符合圖紙設計、施工與驗收規範及有關質量通病防治措施規定的要求。平面位置縫隙處網片易於鋪釘平整，陰角部位90°網片應儘可能鋪釘到位。在抹灰時，要保證抹灰砂漿通過鋼絲網眼均勻被填塞，並與第一層抹灰形成可靠連接，以使所釘抗裂鋼絲網基本處於抹灰層的中部，這樣所釘鋼絲網的抗拉作用不僅能得到較好的發揮，而且鋼絲網兩側又能被抹灰砂漿所包圍，形成了良好的保護層，使鋼絲網的耐久性得以提高。
（4）進行第二層及面層抹灰。
四、採用改進工序後牆面防裂能力分析
以室內牆面抹灰為例（外牆面同內牆面），對調整後的內牆面防裂能力進行分析。
當室內牆面抹灰完成後，抹灰層表面與室內空氣長時間接觸，受大氣溫度、溼度、空氣流動等影響，抹灰砂漿在凝結硬化時，表面產生收縮，出現細微裂縫。隨著時間的推移，裂縫的深度會進一步加深，寬度也會進一步加大，當裂縫深度達到中間鋼絲網的位置時，鋼絲網便能把抹灰層收縮產生的拉力均勻地分佈開，不僅阻止了抹灰層裂縫的進一步延伸，而且也阻止了裂縫寬度的增加，從而起到了抗裂的作用，成為了“名副其實”的抗裂鋼絲網。若鋼絲網釘於砌體表面，只有當裂縫穿透整個抹灰層時，抗裂鋼絲網才能起到抗拉作用。而此時裂縫的深度已經貫穿整個抹灰層，所釘抗裂鋼絲網沒有達到預期的防裂效果，也就成為了“名不符實”抗裂鋼絲網了。