3D打印機真的這麼神奇嗎？ 網上熱傳的這個3D打印機，早在1980年美國率先發明瞭3D打印這項驚人技術，並在全球推廣，一至到今天，國外將這門技術用得如神如化，創造啦具大的經濟效益，中國卻始終不能普及應用，是我們中國人抵制這門技術？還是3D不夠好不值得大規模使用？還是我們不太會用這門技術省錢來創造效益？我想應該都不是，應該是我們對他了解過少........昨天下午兩點多，台州風馳3D公司（玉環清港）接到溫嶺的一位小夥的電話，說他想過來談購買3D打印機、想開3D照相館之事，到達清港後，指著台州風馳3D公司貯立在桌上那臺中國立體易3D打印機，說第一句話問：“我們溫嶺鞋廠很多，這個能打印鞋子嗎？這樣我們就可以喜歡什麼鞋子就馬上打印什麼鞋子穿；能打印模具嗎？那麼多的模具廠都在做模具，這個生意肯定很好？”，其實他說的都對，3D打印機神奇的功能都能達到.但事實上，這些技術都不能在中國普及，打合金屬的3D打印機都是進口的，通過海關入岸到中國，再經過層層授權代理，貴得嚇人，價位在600萬-1500萬之間，但在國外的價格卻只需280萬-800萬左右；而製造耗材也貴，都要80-100元/克，造一付模具都要5-6萬，傳統做一副同樣大小的模具只要6000元，只能用於那些不計成本的國防軍事事業，象大家經常提到的能彩色人像的石膏粉的彩色3D打印機，打印一個人也要1500元，太貴大眾根本接受不了，這些大家還炒得那麼火，卻老是在概念上提，客戶群體不會大起來，能不能來點實際點的東東，比如用國產3D打印機來開3D照相館，就能降很多成本，但為何大家都不去用呢？這不得不深思：1，中國的尖端技術就一定要落後國外嗎？就不能國產化嗎？只有國產化，用合適成本的科技設備才能給企業帶來創新效益。2，外國都在用3D打印技術省錢，中國卻一直用崇拜國外的技術眼光看國產設備的水準，這個不如國外，不能用之類的說法，這樣能使3D打印設備廠家再加大投入研發新技術嗎？其實，銷售效益與研發是成比例的，廠商沒賺到錢，哪會再放更多的資金到研發上呢，支持國產3D打印機吧。台州風馳3D公司老總說，其實國產3D打印機也有很多真正實用的地方，只不過是有很多人不瞭解它，沒花時間去閱歷它，比如像台州閥門水暖企業很多，帶來很多用處：（1）樹立良好企業形象：大家不難發現，一些跨國公同和國內的中型公司都會有一臺或多臺不同類型的3D打印機，這就是一些大企業的形象硬件，有政府領導要員或企業客戶參觀公司時，看到實驗室有這麼先進的與世界同步的高檔3D打印機“研發神器”，想必聯想到公司是一個實力的公司，是一個發展潛力極深的公司，研發能力強是企業生存的不可缺少的一塊，如果一個公司連續幾年老是在做老產品或者一直按客戶來樣做OEM的話，那麼這個公司的平均壽命不會高於中國企業的平均壽命，有了3D打印機即能幫助企業解決研發實際問題，節省了不少成本，又給企業在政府中及客戶群中樹立了更好的形象。（2）概念建模：每個做技術研發的人員也都遇到過很多窘事，象模具開好了後，上級又說不中意；產品都批量生產了，到流水線組裝時又爆現設計時沒考慮到的問題，老闆也經常在抱怨公司研發費高、模具成本高、研發能力欠佳等等，3D打印機可以幫你解決這些問題。當客戶或老總提出創意或設計理念時，你可以根據其創意或設計理念在計算機裡做出三維圖文，再將計算機裡的理論三維模型通過3D打印機打印出概念實物模型，如果需要，還可對概念實物模型進行鑽孔、打磨電鍍或上色等，對於小型設計或工程公司可以驗證更多的創意和設計理念，並做到只開發正確的項目，從而擴大業務範圍；對於大型公司，概念實物建模是向上級部門進行創意、製作方案審批的有效方法，3D 打印概念模型是寶貴的溝通工具，可以用計算機理論三維模型無法比擬的方式向同事、客戶和市場人員傳達創意，確保方案的正確性，也能減短實際生產中漫長的樣品製作週期，搶先一步將產品呈現在客戶面前，減少客戶等待，同樣能增強企業競爭力，提高訂單達成率。（3），代替實樣參展：每個企業在參加國外展會時，都需攜帶2-3萬成本的實際產品，還要支付到國外的高額運費1萬多，而且在國外展會結束後，擺的實際產品又成了愁，扔了又捨不得，賣了又賣不了幾個錢，帶回來又要支付高額運費，怎麼辦了？3D打印機可以幫你解決這些問題，完全可以用 3D 打印機制作出的最逼真的ABS模型進行加工鑽孔車削、打磨電鍍或上色等工序帶去參展，因ABS模型重量輕，自已打印實際成本又低，運到國外費用很省，在國外不想要了，可以就地扔掉，提起大包先前別人一步走出展攤，既輕鬆又省錢，真正降低了企業的成本，這種模式在國外已經很流行了，一直都受到專業參觀者接受。（4）代替翻砂/澆鑄模模芯：現世界經濟還在恢復中，競爭激烈，接張訂單不容易，而且價格很低；在翻砂鑄造時，又要開模具了，泥芯木框中間的半邊產品實樣也要用鐵或銅來製作，成本通常要1千多元，大點的也要好幾千元，成本極高，製作過程麻煩及時間長，3D打印機打出的逼真ABS塑料模型直接可以代替木框中間的半邊產品實樣，也接觸不到高溫，硬度高，不會踩壞，而且成本低，更換也方便。在重力澆鑄造時，做新樣品時，又要開產品砂芯金屬模，都是紫銅做的，費用少說也要5000左右，開了後不一定有訂單，浪費風險極大，這時可以先造出砂芯三維圖文，再用蠟機技術的3D打印機打出砂芯直接置於產品外模中使用，當遇到高溫熔化的銅水後，蠟芯會在3分鐘內化成液體流出，不留任殘餘雜物，尺寸精準，產品內腔不變形，而且成本低，樣品發住客戶確認後，有批量訂單時再去開模具，產品批量生產的成功率也得到有效提升；從而降低開模的風險，達到節省公司模具成本。（5）直接製造塑料產品：企業開發新產品時，難免少不了塑料件，有的塑料件可以供應商中找到現成，如果公司研發能力很強，從不模仿別人的產品或找不到現成時，要開一副塑料模具，少說都在6000元以上，而且模具投入後，不一定有訂單，沒有訂單的話，這個模具就浪費了；這個時候可以用 FDM技術的3D 打印機直接製作出實際塑料產品，產品尺寸精準，硬度高，製造成本低，使用壽命長，不影響任何裝配功能和使用性能，等有訂單後再考慮開塑料模，因前期有3D打印過實樣，尺寸缺陷在前期就解決了，模具供應商也高興，減少了更改模具尺寸的頻率，也降低了由於頻繁更改尺寸造成模具夭折的機率；達到了有效節省成本的目的。 （內容原創，如想轉載，請註明轉載）