一、機械裝置安裝工程施工程式
機械裝置安裝的一般程式如下：施工準備→基礎驗收→設定裝置安裝基準線和基準點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→裝置吊裝就位→裝置安裝調整（找正、找平、找標高）→裝置灌漿→裝置清洗→裝置裝配.
地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→裝置吊裝就位→裝置安裝調整（找正、找平、找標高）→裝置灌漿→裝置清洗→裝置裝配→調整試執行→竣工驗收。
1、基礎驗收
1）對大型裝置、高精度裝置、衝壓裝置及連續生產線裝置（如軋鋼裝置、火力發電廠中的鍋爐和汽輪發電機等）的基礎，建設單位應提供基礎預壓記錄及沉降觀測點（對基礎預壓不預壓及如何預壓應由 設計單位確定）。
2）基礎驗收時應提供的移交資料（可出案例）：基礎施工圖（包括設計變更圖）；設計變更及材料代用證件；裝置基礎質量合格證明書（包括混凝土配合比、混凝土養護及混凝土強度等）；鋼筋及焊接 接頭的試驗資料；隱蔽工程驗收記錄；焊接鋼筋網及焊接骨架的驗收記錄；結構外形尺寸、標高、位置的檢查記錄；結構的重大問題處理檔案。
2、大型及重要裝置應設定永久性中心標板和基準點，應用銅材或不鏽鋼材製作。
3、地腳螺栓安裝：常用的是固定式地腳螺栓和活動式地腳螺栓。固定式地腳螺栓按安裝方式不同分為有預埋地腳螺栓、預留孔地腳螺栓和用環氧砂漿錨固地腳螺栓三種。
4、墊鐵安裝：機械裝置一般採用平墊鐵和斜墊鐵安裝，有些裝置的水平度在生產過程中常需要調整，採用螺栓調整墊鐵；有些裝置需要減振，採用減振墊鐵。
5、裝置就位前，應將基礎清掃乾淨，將裝置底座與基礎間灌漿層部位鑿成麻面。
6、裝置安裝調整
1）裝置找正：是用移動裝置的方法將其調整到設計規定的平面座標位置上，即將其縱向中心線和橫向中心線與基準線的偏差控制在設計或規範允許的範圍內。
2）裝置找平：是指在安裝中用調整墊鐵高度的方法將其調整到設計規定的水平狀態，水平度偏差控制在設計或規範規定的允許範圍內。
3）裝置找標高：指在安裝中用調整墊鐵高度的方法將其調整到設計規定的高度位置，高度偏差控制在設計或有關規範允許的範圍內。
7、裝置灌漿：裝置底座與基礎之間的灌漿（二次灌漿）在裝置找正調平、地腳螺栓緊固、各檢測專案合格後設備找正調平、地腳螺栓緊固、各檢測專案合格後進行（10 年）。灌漿料通常由設計選用， 設計未提出要求時，宜用無收縮混凝土或微膨脹混凝土。
8、調整、試執行是綜合檢驗裝置製造和裝置安裝質量的重要環節。機械裝置試執行分三個階段，單體無負荷試執行和無負荷聯動試執行，由施工單位組織實行，試執行必須具備應有的條件及正確試執行 方法。負荷聯動試執行由建設單位組織實行。
二、機械裝置安裝精度包括：位置精度、裝置製造精度、執行精度。
三、影響裝置安裝精度的主要因素及控制方法
（一）裝置基礎對安裝精度的影響主要是沉降不均勻和強度不夠。
（二）墊鐵和二次灌漿
裝置支承在墊鐵和二次灌漿層上。世紀星介紹當墊鐵不平穩、二次灌漿層不密實、強度不夠時，會影響裝置安裝精度。因此，墊鐵應平齊、無毛刺，墊鐵與基礎、墊鐵之間、墊鐵與裝置接觸應良好，每組墊鐵不超 過 5 塊（08 年），墊鐵要壓緊，墊鐵間點焊定位，二次灌漿層應密實，強度應符合設計或有關規範規定。
（三）地腳螺栓安裝的垂直度和緊固力影響安裝的精度。
設計有緊固力要求的應使用定扭矩扳手或液壓螺栓拉伸器緊固，保證預緊值。
（四）檢測方法
1.測量過程四要素：測量物件、測量方法、測量精度、計量單位。
2.主要形狀誤差、位置誤差的檢測方法及其誤差評定
1）主要形狀誤差有直線度、平面度、圓度、圓柱度等。
2）主要位置誤差有平行度、垂直度、傾斜度、圓軸度、對稱度等。