一、機電裝置的常見故障與原因
有關機電裝置產生的故障及其原因，可從內外兩大因素來考慮：
1.內部因素
1.1 機電裝置中的部分零件損壞，如軸頸、軸承磨損，轉軸斷裂；端蓋或者支架出現裂縫等。如果機電裝置出現卡澀或者摩擦等現象，可能是傳動出現問題，造成電動機過熱，甚至無法工作，電動溫度 迅速上升，燒壞繞組。另外，機械的開裂、變形、燒蝕、壓痕、拉傷、老化、磨損、剝落等故障也時有發生；
1.2 電動機的繞組出現損壞，例如繞組與外殼之間或者繞組之間產生絕緣擊穿現象、短路現象等；或者繞組的各個部分、換向器之前等產生焊接不良、接線錯誤、繞組斷線等；
1.3 電動機的旋轉部分出現不平衡現象，聯軸器的中心線偏差；
1.4 電動機的鐵芯破損，如疊片之間的短路、鐵芯鬆散滑落；綁線鬆散、損壞、斷裂等；
1.5 電動機的集流裝置發生問題，如換向器、滑環、電刷等損壞，造成絕緣擊穿現象。
2.外部因素
2.1 電流的電壓過高或者過低，造成電機故障；
2.2 電動機的負載壓力過大；
2.3 電動機啟動或者控制裝置過程中產生問題；
2.4 饋電導線出現斷線問題，如全部饋電導線斷線；
2.5 受到執行環境的影響，如溫度、溼度、飛灰、粉塵或蒸汽等影響。
二、防範對策
1.保證機械的良好潤滑
機電裝置出現故障，往往由於潤滑不良而造成。對於機電裝置來說，各個零件能否精密配合，在一定程度上取決於潤滑的效果。通過良好的潤滑功能，可保持合適的工作溫度以及工作間隙，避免灰塵、飛灰等雜質進入到機械中，對機械零件造成磨損，有效防控機械故障。因此，合理的潤滑是降低機械故障的途徑之一。一方面，結合不同的機械結構，合理選擇潤滑劑型別；考慮到環境與季節因素，選 擇相應的潤滑劑牌號，不得隨意取代；另一方面，經常性地檢查潤滑劑的質量與數量，如果質量不佳，需及時更換；如果數量不充足則需及時補充。
2.保持機電裝置執行環境
在機電裝置執行過程中，應保持一定優質的環境，主要做到以下幾點：①在機電裝置執行中，應保持其清潔度，避免水漬、油汙、飛灰等雜物落到機組中；定期檢查並維護機器，確保機電裝置執行的良 好環境，周圍不得出現雜質，以免吸入到電機內部，對電機執行產生影響，甚至造成短路或絕緣層破壞，電流過大、溫度急劇升高，可能燒燬機電裝置；②為了以上現象的產生，必須保證機電裝置內部 的阻抗較大，即絕緣電阻優良；同時保持良好的執行環境，包括通風、冷卻等條件，以此確保機電裝置在大功率、長時間的執行狀態下，仍保持平穩；③對於機電裝置中的絕緣阻值，應定期測量，如果 空氣潮溼，且絕緣阻值有所降低，應採取必要的措施，保持環境乾燥；同時注意電刷和滑環之間產生的火花大小，如果火花較大，需進行清潔工作，並及時檢修，控制火花；④定期檢查傳動裝置是否可 靠、靈活；聯軸器是否處於標準狀態；齒輪傳動的靈活度等，如果出現滯卡現象，應及時查明原因並排除故障；⑤嚴禁機電裝置的超負荷、超負載執行，如果裝置拖動較大負荷，而電壓偏低，就會對電 動機造成嚴重損壞；如果負載的時間過長，電動機就會通過電網吸收大量有功功率，電流與溫度急劇上升，引發故障，因此需加強注意。
3.裝置故障的現場檢修技術
3.1 棄置零件法
在機電裝置中，越過可能出現故障的零件，直接連線電路或者管路，確保機電裝置的正常運轉。例如，由於壓風機的油差開關出現問題而不能開機，在確保油路正常的前提下，可短接油差開關，實現壓 風機的正常執行，滿足連續生產需要。而事後再安裝修好的油差開關即可。
3.2 修理零件法
通過應用機械零件的研磨、焊接、加工等方式，快速修復故障零件。以水泵為例，如果聯軸節由於磨損而停止工作，難以一時安裝新配件，就可以拆下連軸，採取車床加工或者堆焊的方式，確保機械作 業的連續進行，同時降低成本；再如，如果壓風機的潤滑油泵油管發生破裂，可先替換一根其他油管，保證壓風機的正常作業；如果一臺正在執行的水泵進水管產生破洞，為了確保施工的正常進行，則可利用樹枝，做成破洞的形狀，將洞口堵住，可發揮較好的效果，保證水泵正常作業。
3.3 替換零件法
利用完好無損的零部件，替換髮生故障的零部件，往往是現場維修或者裝置大修時常採用的辦法。世紀星介紹也可充分利用身邊的材料，取代機電裝置中發生故障的零部件，如用紙盒代替低壓油路中的墊圈；用鋼板製成墊片代替有破損的墊圈等，均可解決臨時應急需要。