實木零件的工藝過程是指通過各種加工裝置改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術
要求的產品時，所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。
它是由若干個工序組成的：
乾燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-淨料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、塗飾
一1、乾燥：溼的板材、方材通過乾燥窯乾燥或自然乾燥等方式，將材料的含水率控制在一定的範圍內，即與使用該傢俱地區的木材年平衡含水率相適應。用於傢俱製造的其他材料如整合材、層積材及各種人造板的含水率也要加以控制。國標是15%以內，北方乾燥可以達到12%。在北方全部經過乾燥處理，乾燥可達12%
（1）什麼叫木材幹燥?
木材中含有一定數量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節而異。為了保證木材與木製品的質量和延長使用壽命，必須採取適當的措施使木材中 的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發和向外移動，在一定流動速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達到乾燥的目的。為了保證被幹木材的質量，還必須控制乾燥介質(如目前通常採用的溼空氣)的溼度，以獲得快速高質量地乾燥木材的效果，這個過程叫做木 材幹燥。由於上述方法是利用對流傳熱方式，從木材的外部外熱乾燥的方法，所以，又稱為對流乾燥。
概括地說木材幹燥就是水分以蒸發或汽化的方式由木材中排出的過程。
（2）木材幹燥的意義有哪些?
木材具有較小的密度和較大的強度(品質係數較高)，耐酸鹼腐蝕，絕緣效能較好，易於切削，紋理和色澤美麗等優良性質。在建築、機械、車輛、船舶、紡織、農具、傢俱、樂器、航空等國民經濟的各部分都需要使用大量的木材。但是，用未經乾燥的木材製成的產品不能保證質量的，所以必須對木材進行乾燥處理。
木材經過乾燥處理以後，可以提高木材和木製品使用的穩定性。木材長期暴露在空氣中會發生溼脹和幹縮現象，而木材的不均 勻的溼脹幹縮，往往會引起木材開裂和變形，影響使用，造成浪費。若用溼的木材或沒有乾燥好的木材製造產品(如門窗、地板、傢俱等)時，剛剛做好時好像不錯，可是經過一段時間後，隨著木材的變幹就會發生門框歪斜、地板翹曲、接榫鬆脫或板面開裂等現象，造成很大的損失。生產單位若在使用前，將木材幹燥到使用要求的含水率，就可以保證木製品結構的穩定性，使之外形美觀、經久耐用。經過乾燥的木材，可以保證木材製品的質量，改善木材的使用效能，延長使用年限，從 而節約了木材。多年來的實踐證明，木材幹燥在生產上是不可缺少的過程，在科學上已成為專門的學科。
2、提高木材和木製零件的強度，當木材含水率低於纖維和飽和點時，木材的強度將隨著木材含水率的降低而提高。經過乾燥後的木材，可以改善切削加工條件，提高木結構零件的強度、膠接強度與木製品的表面裝飾質量。木材的導熱性質與導電性質是隨著它的含水率的改變而改變 的，要提高木材的保溫性與絕緣性，也需要用降低含水率的辦法來減小導熱性與導電性。
3、預防木材的貶質和腐朽。溼木材如果長時間堆放在露天空氣中，若不採取適當的措施，往往會發生腐朽或遭蟲害。當木材含水率降低到20%以下時，可大大減少菌類和害蟲的侵害與破壞。所以，一般在生產單位，把木材幹燥到含水率8-15%左右。這樣不僅保證了木材的固有 性質和強度，而且也提高了木材的抗腐蝕能力。
二配料：
①合理選料：根據產品質量要求和特點來選擇樹種、紋理、顏色等。高檔傢俱所有零件都儘可能選用同一種
樹種來配料，如所選用樹種為珍貴樹種則傢俱的成本就會很高。起支撐作用的傢俱零件要考慮其強度，普
通傢俱也是如此。
②合理確定加工餘量和含水率：含水率應內外均勻一致，無內應力，防止在加工和使用過程中產生翹曲、開
裂等現象;根據裝置情況及加工工序的多少合理地留出加工餘量。
③合理選擇配料方式：一般應該遵循倍數毛料原則，即毛料與淨料的長度、寬度、厚度都可以是倍數關係。
最佳方案是毛料和淨料的斷面尺寸相當(應有一定的加工餘量)，長度則是被加工零件的倍數。其目的是減
少浪費和提高生產效率。
三毛料加工：將鋸材加工成外形尺寸準確的零件，為淨料加工提供準確的定位基準。
四膠合加工：主要指板方材膠合、空心板的製造、貼面等。
五彎曲加工：主要指實木彎曲、單板膠合彎曲、鋸口彎曲等。
六淨料加工：主要指開榫、鑽孔、開槽、車形、仿形、鏤銑、打榫眼、磨光等。
七部件裝配：就是把零件通過榫卯結構、圓榫連線、膠粘劑、釘子、木螺絲釘及五金聯接件組裝起來成為部件。
八部件加工：主要是指裝配好的部件的加工，如門的再修正、砂光。
九總裝配和塗飾：將部件、零件通過一定方式連線起來，再油漆。
如：學生課畫桌生產工藝包括以下個過程
1、配料：配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。
2、白胚加工：白身加工(細作)也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差範圍內。
3、組裝：為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。
4、塗裝：塗裝是工程機械產品的表面製造工藝中的一個重要環節。防鏽、防蝕塗裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾效能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。
5、包裝：從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角。