皮帶著火是皮帶輸送機執行時的常見事故之一，也是危險性最高的事故。表現在輸送機在運作時皮帶突然發生著火現象。因為礦井內空氣不夠流通，存在大量的甲烷氣體，遇到明火爆炸，所以皮帶著火事故很容易引發瓦斯爆炸，威脅礦工人身安全。
對皮帶著火的原因進行分析，要使皮帶燃燒，首要前提是有足夠熱量的火源。皮帶打滑可以產生足夠的熱量，在熱量達到一定值時，就會發生皮帶著火事故。所以制止皮帶打滑是減少皮帶著火事故的關鍵。造成皮帶打滑的原因有哪些呢?
一是皮帶鬆動造成的：拉緊裝置產生的拉緊力與皮帶彈性伸長量不相協調，一個太小，一個太大，由此造成皮帶鬆動;
二是皮帶負載大造成的：因為負載太大，超出正常的皮帶負載量，導致皮帶過載啟動，因而產生了摩擦;
三是皮帶受卡或受阻所造成，造成這一原因是由於皮帶埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，從而致使皮帶不能執行，因而產生了摩擦。
四是因電氣裝置失爆或電線短路造成的，這也極易引起皮帶著火事故。
除此之外，皮帶輸送機的跑偏，也是一個很常見的問題。下面，就向大家介紹一下皮帶輸送機皮帶跑偏的原因。
1皮帶跑偏事故及原因分析
皮帶跑偏是皮帶輸送機執行時最常見的故障，其原因：
一是設靈活，主動滾筒和從動滾筒的軸線平行度誤差較大等;
二是安裝除錯方面，如滾筒、託輥、機架安裝不符合規範要求，另外洩煤口的位置有偏差，造成皮帶偏載使之跑偏;
三是對裝置的維護不到位，主要體現在沒有按時對裝置進行清掃，致使輸送機滾筒機託輥上沾有煤塵，結果導致區域性直徑變大而產生皮帶跑偏。
2撕裂事故及原因分析
皮帶撕裂的主要原因：
一是漏斗磨損嚴重，致使矸石及煤塊直接砸皮帶或矸石及其它物品卡皮帶造成撕裂;
二是因為皮帶嚴重跑偏，結果導致被刮撕裂;
三是因為皮帶的接頭強度不高，從而在皮帶負荷過大時引發皮帶接頭斷裂。
3皮帶輸送機常見事故的預防措施
3.1對於火災事故的預防措施
1)注意阻燃皮帶的使用價值，使用阻燃皮帶後，即使皮帶起火，也能對火勢有效控制，降低重大事故的發生。
2)注意對電氣裝置的日常維護，要定期進行常規檢查，防止因電氣事故引起皮帶著火。
3)加強管理，保持巷道清潔，皮帶上無浮煤、無水、無油、無雜物，機頭，機尾無堆煤。提高操作及維護人員的素質，保持皮帶輸送機的良好執行狀態。
4)輸送機要安裝檢測監控裝置，如驅動滾筒及從動滾筒溫度監控裝置，煙霧報警裝置和一旦發生火災的自動灑水裝置。
3.2對於跑偏事故的預防措施
1)要購買由正規廠家生產的合格產品，從源頭規避事故;
2)重視安裝過程中的安裝尺寸精度：a.在安裝除錯時一旦發現皮帶跑偏，要立即對滾筒的水平度及平等度加以校正，轉向滾筒、傳動滾筒在安裝時，其寬度中心線和皮帶中線的重合度不能超過2毫米，其軸心線和皮帶中線的垂直度不能超過滾筒寬度的2/1000，滾筒軸的水平度不能超過0.3/1000。b.在安裝時，如果觀察到皮帶在空載時有向一側跑偏的跡象，要立即對託輥支架進行調整。c.如觀察到皮帶過載時有一側跑偏的跡象，而空載時不跑偏，這就說明皮帶偏載，應立即將洩煤斗的位置予以調整。
3)重視日常維護：a.對輸送機滾筒、接料處、託輥等重要部位的煤塵要及時清除，否則，滾筒、託輥上沾有煤塵等雜物，會導致皮帶跑偏。b.及時對皮帶在執行中發生的跑偏現象進行調整，及時對皮帶邊緣和接頭的磨損情況進行檢查，一旦發現問題，要立即更換或者修補。
4)要重視安裝皮帶跑偏監測裝置，這些裝置能及時發出報警訊號，提醒維修人員採取措施。
3.3預防撕裂的保障措施
1)對已磨損的漏斗要及時修補，防止矸石和煤塊直接掉落到皮帶上，砸壞皮帶。
2)對跑偏故障要及時處理，防止皮帶被撕裂。
3)安裝監測裝置，監測皮帶縱向撕裂，發現故障要及時處理。