鑄造企業在設計高爐內型以及計算的方法目前常用的有三種，供參考。在實際運用中還需根據自身情況而定！
方法/步驟
一、數理統計法
將世界上已知的操作業績好的高爐內型尺寸繪製成各種圖表，主要反映爐容與內型各主要尺寸的相互關係，用線性方程或指數方程來描述各函式關係，在確定方程時還應考慮爐型發展趨勢。如D=a+bVu（a、b為常數項）；D=c（Vu）n（c、n為常數項）等。然後將所選定的爐容代入方程式中，可以求出高爐的主要內型尺寸。
二、經驗公式計演算法
主要確定爐缸直徑，然後根據各部位之間的合理比值，求出其餘尺寸和容積。用焦炭和噴吹煤粉在爐缸截面上的燃燒強度（每天、每平方米爐缸截面上燃燒的噸數）來確定爐缸直徑，公式如下：
d=1.13√IVu/JA或d=√4A/π（A按Vu/A的比值計算）
式中d-爐缸直徑，m；
I-冶煉強度，t/m3*d；
JA-爐缸截面燃燒強度，t/m2*d；
Vu-高爐有效容積，m3；
A-爐缸截面積，m2；
Vu/A-在15-30之間，小高爐取值小。
三、分析比較法
對於一個富有生產經驗的企業，根據以往高爐操作經驗，一代爐襯的侵蝕情況，以及原料和生產指標的變化，可以通過適當調整高爐各部尺寸和容積達到預期的目標。而對於新建高爐，可以借鑑同類型高爐近似的原料條件和裝備水平來確定或調整一個參照爐型。
注意事項
上述三中方法，算出的結果都需結合具體冶煉條件做適當調整