軸承鐵輥是紡廠粗細紗必須的紡織器材。它和上皮圈、皮圈架配成組合件,同中羅拉下皮圈形成一鉗口,對棉條起到握持作用,是牽伸元件之一。在傳動中它是被被動件。它的好壞時成紗質量可起直接作用。但是它的加工質量是不同於皮輥的。由於皮輥的製作保養都有皮輥間完成。而它,皮輥間只負責保養工作,製造質量完全取決於紡器廠。一般我們只要加強進貨驗收,質量是不成問題的。對於它的保養質量主要有:定期清洗、加油、徑向、軸向磨滅檢查,迴轉打頓檢查等工作要求。而對鐵輥表面生鏽和粘結物問題各廠都感到難處理,往往被疏忽不做或少做。因手工除鏽實在太煩,要防止生鏽就更難。下面就我廠如何解決此問題的作一簡單介紹。
一、生鏽的原因
鐵輥生鏽要在接觸水或化學品、空氣等物質條件,才能生成。而它在皮輥間和專件間保養旋轉時,經常要遇到溫溼度的較大變化。因我廠皮輥製作和專件間無空調,那怕有空調也難易正常控制。再加上鐵輥加油清洗時,因清洗液也是酸性的,(因新圈是橡膠廠經過酸處理後出廠的,而皮輥間一般對新圈是不經過中和處理而直接上車使用的,所以新圈定呈酸性。)一旦遇到溼度大時,就造成鐵輥大批量生鏽,時間一長鐵輥壽命縮短,還要影響成紗質量。
二、快速除鏽法
因軸承鐵輥易旋轉,手難易抓牢,用鐵砂皮手工除鏽較難,效率又低。我們利用液壓式皮輥壓圓機(A812皮輥壓圓機也可)的第一根下滾筒,包覆二張0#鐵砂皮。砂皮採用橡皮膏內、外各左、中、右三點固定即可。砂皮固定方向同滾筒旋轉方向相反,橡皮膏規格約為80×10共6條,可固定一張砂皮。操作時,起動電機即上壓輥擡高就可進行。方法為:用右手握住一頭鐵輥,另一頭鐵輥接觸下滾筒併成45°-65°角。手可作用兩個力,一個為正壓力N,一個為拉力F,造這二個力的作用及滾筒和鐵輥的旋轉方向不同,而產生的摩擦力作用在砂皮上即可快速除鏽。一般單手操作每張砂皮每小時可除鏽200套左右,雙手更快,而且人人可操作。此方法效率高,成本低,不需增加裝置和人員,是值得一試的。三、如何防止鐵輥生鏽
一是皮輥間和專件間有條件必須恆溫恆溼。二是必須把鐵輥表面同空氣、水和腐蝕品分開,那就要在鐵輥表面塗上一層較薄的保護膜來實現。我們根據這一道理,採用就地取材,即用皮輥塗料,配比為1:2,用滾 塗法一次完成,並恆溫旋轉24小時即可上車使用。但舊鐵輥在塗前必須用上述方法除鏽除雜,並用金屬清洗劑清潔表面,恆溫24小時乾燥後,即可採用滾塗法塗塗料一次。
經過塗料後的鐵輥成紗品質多略有下降,這真是我們所希望的。其原因我想是鐵輥經塗料後,它生成的保護膜,即可抗靜電,即減少花毛的積聚,又可對膠圈增加摩擦力,即可減少皮圈滑留和鐵輥打頓。這樣梳條就得到了均勻控制和牽伸,成紗質量也就提高了。
四、結語
軸承鐵輥除鏽法既簡便又效率高,只需結合大小平車來完成,人力物力投入也較小。如果把砂光的鐵輥用塗料處理一次,不但能延長鐵輥的壽命,還能對產品質量的提高 到一定作用。這是一舉二得的方法。