如何防止超聲波檢測時的裂紋缺陷?

回波高度較大、波幅寬,會出現多峰,探頭平移時,反射波連續出現波幅有變動;探頭轉時,波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷,它除降低焊接接頭的強度外,還因裂紋的末端呈尖銷的缺口,焊件承載後,引起應力集中,成為結構斷裂的起源。 裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋3種。

熱裂紋產生的原因是:

1.焊接時熔池的冷卻速度很快,造成偏析;

2.焊縫受熱不均勻產生拉應力。

防止措施:

1.限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量,主要限制硫含量、提高錳 含量;

2.提高焊條或焊劑的鹼度,以降低雜質含量,改善偏析程度;

3.改進焊接結構形式,採用合理的焊接順序,提高焊縫收縮時的自由度。

冷裂紋產生的原因:

1.被焊材料淬透性較大,在冷卻過程巾受到人的焊接拉力作用時易裂開;

2.焊接時冷卻速度很快,氫來不及逸出而殘留在焊縫中,氫原子結合成氫分子,以氣體狀態進到金屬的細微孔隙,並造成很大的壓力,使區域性金屬產生很大的壓力而形成冷裂紋;

3.焊接拉應力與氫析集中和淬火脆化同時發生時易形成冷裂紋。

防止措施:

1.焊前預熱,焊後緩慢冷卻,使熱影響區的奧氏體分解能在足夠的溫度區問內進行,避免淬硬組織的產生,同時有減少焊接應力的作用;

2.焊接後及時進行低溫退火,去氫處理,消除焊接時產生的應力,並使氫及時擴散到外界去;選用低氫型焊條和鹼性焊劑或奧氏體不鏽鋼焊條焊絲等,焊材按規定烘乾,並嚴格清理坡口;

3.加強焊接時的保護和被焊處表面的清理,避免氫的侵入;選用合理的焊接規範,採用合理的裝焊順序,以改善焊件的應力狀態。

原作者: 霍志剛,吳海軍,袁井...

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