封膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。
1. 膠閥滴漏
此種情形經常發生予膠閥關畢以後。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢後不久形成滴漏的現象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。 錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢。 液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象, 最好是預先排除液體內空氣,，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡後在使用。
2. 出膠大小不一致
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。 進氣壓力調壓表應設定於比廠內最低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介於調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介於壓力錶之中低壓力部分。 膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。 最後應檢查出膠時間.若小於15/1000秒會造成出膠不穩定.，出膠時間愈長出膠愈穩定。
3. 流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。 管路若無需要應愈短愈好。 除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。
4. 流體內的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。
5. 瞬間膠在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞
此種情形主要因過多的溼氣或重複使用過的瞬間膠. 應確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含溼氣的Aceton丙酮徹底清洗過. 使用的空氣應確定完乾燥且於廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣. ) 。
6. UV膠 ( 紫外線固化膠 )
確定使用黑色的管路. 勿直接新增UV膠於壓力筒舊有的UV膠上. 先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間後會產生氣泡而造成出膠不穩定。
7. 針頭
一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題--- 滴漏或垂流.儘量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭. 避免使用繞性或鐵弗龍針頭。
8. 環氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗
可能的話儘量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好.