印墨附著牢度不良的原因：
方法/步驟
1) 印刷基材的適性處理不良，潤溼張力低下。
2) 印刷基材薄膜中的新增劑(增塑劑、介面活性劑爽滑劑等)形成析出層，影響墨層附著牢度。
3) 印刷基材自身吸潮。
4) 油墨的效能不佳、油墨的誤使用或異種油墨的混合。
5) 油墨的效能的變化(變質、白化)。
6) 乾燥不良、殘留溶劑多。
7) 包裝內容物和環境條件降低附著牢度。
對策：
1) 測定潤溼張力，不合格則更新換印刷基材。電暈處理的薄膜，其處理度最重要。處理是否合格、是否要由通過潤溼張力測定液進行測定
2) 確認表面的析出，如出現析出層影響印墨附著牢度則更換印刷基材。初次使用某種薄膜時，在事前要儘可能的詳細調查其性質、特點等，選擇適性的油墨。
3) 更換油墨或確認油墨的印墨附著牢度適性。凹版油墨大多是為特定的用途而生產的，應當避免用於其它的用途或異種油墨的混合。而且為了防止誤使用，對殘留油墨要明確記錄相關內容、日期等以備再使用。
4) 解決油墨的變質、白化問題。
5) 調整乾燥條件，解決殘留溶劑問題或將殘留溶劑降到規定限度。
6) 實施印刷現場的溼度控制。對於易於吸溼的維尼倫、玻璃紙、尼龍等薄膜及印刷物妥善保管防止受潮。
7) 充分考慮包裝內容物和環境條件對印墨附著牢度的影響。