很多人對看板管理有一些瞭解，但不知道如何應用；很多人使用過ERP，但對ERP如何與看板管理進行結合，非常模糊，本文對此做了一些分析，希望能夠對大家提供一些啟發，要根據企業的實際來做好各項工作，這樣才能促進我們對企業的快速發展起來。
方法/步驟
看板管理與ERP的差異分析
ERP強調計劃推動，看板管理強調需求牽引。ERP重視計劃，看板管理重視現場控制。在傳統ERP生產方式中，不同工序同時接受指令，各工序嚴格按照既定計劃進行生產，即使前後相關工序在實際生產過程中出現變化或異常，本工序仍按原計劃生產，其結果造成工序間產量不平衡，從而產生工序之間的在製品庫存。
而在看板管理生產方式中，由於生產指令只下達給最後一道工序，其餘各前道工序的生產指令由看板在需要的時候向前一工序傳遞，這就保證了：各工序只生產後工序所需的產品，避免了不必要的生產；由於只在需要的時候生產，避免和減少了非急需的庫存；由於生產指令只下達給最後工序，因此產出數量與計劃一致。
精益生產之看板管理與ERP的結合
ERP和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業只能在兩者之中選擇一種作為企業的生產管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結合起來，充分發揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結合ERP和看板管理的模式：ERP制訂維護主生產計劃和物料需求計劃，生產過程採用看板管理。
（1）ERP系統制訂維護主生產計劃當前的市場環境下，企業面對不同客戶的眾多需求和自身的經營規劃，需要一個能迅速制訂、適應各方面要求、真正可行的主生產計劃。僅僅依靠手工作業的方式進行是很難達到要求的，因此企業需要藉助計算機系統來幫助制訂主生產計劃。現階段能夠做到這一點的只有ERP系統。
（2）ERP系統計算物料需求計劃傳統的ERP系統根據主生產計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道ERP系統計算出的半成品需求與生產現場的實際情況並不一定一致，這是造成在製品管理困難的重要原因。所以需要使ERP不進行半成品需求的計算，直接將成品的主生產計劃分解為原材料的採購需求。
為了做到不進行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。虛項是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。ERP系統不會對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。作為虛項的半成品的生產需求將由看板來決定。
ERP系統根據產成品的主生產計劃，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同計劃時區內的毛需求，然後再根據現有庫存和訂單情況確定最終的淨需求，即原材料採購計劃。即使ERP系統產生的原材料淨需求與實際生產過程的看板需求數量有差異，差異也不會很大，一般不可能出現缺料或積壓的情況。這說明了ERP系統制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那麼只有在主生產計劃開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求資訊。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難作出及時的反應的。
（3）生產現場採用看板管理生產現場的各工序生產活動的節拍是否合拍是生產控制的關鍵。如果採用ERP系統來管理，就會出現由ERP系統對各工序分別下達生產指令，各工序按照其指令各自開工生產。前道工序按照系統計算出的後道工序的需求進行生產活動，不一定與後道工序的實際需求相吻合。這是因為，ERP的計劃時區通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業尤其是流水線生產方式的企業，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒作單位。系統的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產現場的在製品積壓和生產活動的混亂。採用看板管理就可以避免這種情況的發生。看板在生產過程中的各工序之間週轉，將與取料和生產的時間、數量、品種等相關資訊從生產過程的下游傳遞到上游，並將相對獨立的工序個體結合為一個有機的整體。
注意事項
企業的精益生產一定要認真的去做，這樣才能取得一定的成功，才能促進我們企業的發展。精益生產是一種先進的生產模式，我們要好好的學習，這樣才能促進企業的發展。