物料編碼作為ERP最基礎的工作之一，雖然看起來簡單，但真正做起來，ERP專案經理們卻無法掉以輕心，負責編碼的員工稍不留神就會犯這幾個錯誤。
方法/步驟
1.加入供應商資訊 一物多碼
很多製造業的客戶，在下訂單時，會指定主要原材料的供應商。客戶是上帝，企業也沒得選擇，只能服從客戶安排。但為了防止出錯，在物料編碼時，往往把供應商的名字編入到產品的編碼中去。這樣雖然可以一定程度的避免用錯材料，但是，其帶來的不良後果也顯而易見：
① 直接導致一物多碼。同一樣東西，有兩家供應商，就會憑空多出一個物料編碼，而同一家客戶也會因指定材料的供應商不同，形成更多同一種物品的不同編碼。儘管企業可以把其中一個原材料當作BOM裡的一專案，其它的當作該材料的替代專案，但企業這麼做仍然是吃力不討好，為ERP帶來混亂。
② 產品編碼數量幾何級上升。我們設想一下，一個材料，若平均有三個供應商，則需要三個物料編碼。若有1000個材料呢？那需要3000個物料編碼。從1000個到3000個，無論從剛開始的錄入，還是後期的維護，工作量都是成倍增加的。
③ 資訊變更維護困難。設想一下，若該客戶有100種產品都要用到某家公司的某項材料，有一天，萬一該家公司倒閉或者其他原因，無法向它採購原材料，那麼修改的工作量有多大？要重新編寫品號資訊，最主要的是，要去修改這100種產品的BOM。顯然這是一項巨大的工作。若物料編碼中，不含供應商資訊的話，發生這種情況，只要修改一下材料的供應商就可以解決。
因此，遇到類似客戶指定供應商的問題，企業還需另找解決之道，不要再在編碼上下功夫。
2.隨機編碼 查詢困難
隨機編碼，就是系統自身對物料進行編碼。這種自動產生的編碼，由於是隨機的，內部之間沒有必然的聯絡，記憶起來困難。
有些企業，剛開始資訊化的時候，往往對物料編碼不是很重視。認為公司物料不多，數來數去不過就百種左右，不用編碼了，用隨機數字就可以了。結果，隨著企業的發展，物料越來越多，從100種增加到1000種。由於數字缺乏邏輯，最後，要找某種物料時，都無法從編碼查找了，要從規格，描述等欄位進行查詢，大大降低了工作效率。
物料少時，隨機編碼還可以使用，等到物料一多，人的腦子再聰明，也不可能把成千上百的物料編碼記得清楚。因此，在一開始進行資訊化規劃的時候，就要避免使用隨機編碼。
3.編碼用數字 新手難勝任
有些企業，特別喜歡用阿拉伯數字，認為數字簡單方便輸入，其實不然，利用全數字作為物料編碼時，企業在以後操作時，會遇到如下問題：
① 新手難以很快接受。眾所周知，現在企業員工的流動是非常頻繁的。當企業招募新員工時，總希望其能夠快速的進入角色，為企業創造價值。可是，新員工一進公司，開始進行業務時，卻要先消化一堆枯燥的數字，需要一定的時間。
如有一產品編碼，一共9位，第1、2位為產品大類，共六類；第3、4位為產品中類，共12類，第5、6位為產品小類，共25類，最後三位為流水碼。
要把6大類，12種類，25小類與阿拉伯數字對應起來，寫寫可能很容易，但是，若要把它記入到人的大腦中，可是個不小的工程。
② 數字編碼只有一線操作員熟悉，中層管理人員，操作困難。ERP是一把手工程的觀念已經深入人心。倘若一把手等管理人員，無法識別使用這些數字的編碼，那應用ERP來提升管理水平也就成了無稽之談。因此，在制定編碼時，要考慮大家的接受程度及是否方便使用。
其實把英文字母同阿拉伯字母混合使用，就是一個不錯的主意。如上例，我們可以把大類、中類用帶有相關含義的英文字母表示，小類由於數量過多，可以用英文字母表示也可以用數字表示。
如大類有批頭（PT）、扳手（BS）、套筒（TT）等，而批頭又分為英制批頭（YZ）和公制批頭（GZ），批頭根據材料的不同，又可氛圍銅批頭（0T）和鋼（0G）批頭；而根據尺寸不同，又有1#到12#不同的尺寸（用流水號區分）。
4.編碼缺乏增長空間
有些企業，在編制物料編碼時，只考慮到眼前的產品，而沒有預見到未來幾年內的發展情況，最後，導致編碼無法滿足未來增長的業務需求，缺乏增長空間。
如上例，雖然批頭現在只有銅和鋼兩種材料，但是，可以預見在未來的幾年內，起材料可能增加到10餘種，此時，我們若把小類設定為1位編碼時，到時候出現10餘種材料時，編碼就不夠位數。到時，再來升級編碼的位數時，就像升級電話號碼的位數一樣，是個非常浩大的工程。
因此，在設定編碼時，要為後續的發展留下必要的空間。可以從以下幾個方面考慮：
① 在考慮類別碼的編碼時，要一一列舉出現在及將來可能用到的類別，大類要儘量的合併，中類要適當區分，小類要儘量的明細，這有助於使用。因為最後查詢時，往往小類的編碼在其中起著關鍵作用；
② 流水號要多留幾位，因為按照查詢習慣，一般查詢都是根據前面類別碼查詢，在查詢時，一般不會用到流水號。所以，流水號多少不會影響到查詢的效率，故，可以為未來的發展留足夠的位數，而無需面對因業務增長編碼數量捉襟見肘的局面。
5.特殊客戶內容 混入物料編碼
如今，製造企業中貼牌生產越來越多，給企業的管理也帶來一定的難度。如一家生產捲尺的公司，給一家客戶貼牌生產，客戶要求其產品上貼他們公司的標籤。該公司就為該產品特意編了一個程式碼。其實，除了標籤不同外，產品沒有任何差別。
此時，若只貼牌生產一種牌子還可以應付過去，但若貼牌10種產品呢？再這麼做，就會有些手忙腳亂。其實，這幾家客戶的產品都可以通用，只要把標籤換一下就可以了。但面對同一種產品的不同編碼，系統就會認為這些產品是不同的東西，而無法通用，為生產帶來混亂。
其實，在ERP中有個概念，叫做客戶化BOM，通過特徵件來解決此種需求。因此，在物料編碼時，無需把客戶化的東西，放到編碼中去，可以用客戶下訂單時指定不同的引數，來解決這些商品的區分問題。