無框眼鏡的加工是所有眼鏡當中加工難度最大的，做工過程中稍有不慎就會影響眼鏡的佩戴以及整體美觀。下面就簡單說一下無框眼鏡的製作過程以及過程中注意的細節。
工具/原料
在精準無框眼鏡加工法加工過程中主要用到的儀器有：手動磨邊機、無框打孔機、中心定位儀、模板打孔機、自動焦度計、鏡架整形工具、半自動磨邊機、套筒等。
方法/步驟
首先測量鏡架幾何中心距：準備一副未加工的無框眼鏡鏡架，用瞳距尺測量無框眼鏡的鏡架幾何中心距離。
確定無框眼鏡的水平基準線：①安放鏡架：將經過整形帶襯板的無框眼鏡架放到焦度計測量支架上，焦度計不需要開電源，左右鏡框均與鏡片臺接觸。
②調整擋板位置，使測量孔接近襯板中心位置，擡起並放下固定支架將襯板固定住，標記三個印點。
③擡起固定支架，取下鏡架，用油筆和瞳距尺將三個印點連成直線，此線即為水平參考線。
④用套筒把無框鏡架拆開，零件擺放規整。
無框眼鏡襯板的打孔：襯板放置在模板打孔機的刻度面板上，上下移動襯板使襯板的水平基準線與刻度面板上的水平線重合。
利用焦度計在鏡片上打出表示光學中心：在焦度計上找到鏡片的光學中心，在未加工鏡片打上光學中心。
無框眼鏡的鏡片移心：
①將襯板模板（右眼）嵌裝入中心儀刻度面板的定位銷中，打好印點的右眼鏡片凸面向上放置在中心儀刻度面板上。
②設定水平移心位置：轉動中線調節旋鈕，通過視窗觀察，使紅色中線偏離刻度面板中心垂直基準線右側。
鏡片上吸盤：
①分清吸盤方向，定位孔與定位針對齊，將吸盤裝入吸盤座。
②操作壓桿，將吸盤座連同吸盤轉至中心位置，按下壓桿，將吸盤附著在鏡片加工中心位置上。
半自動磨邊機磨平邊：
①裝夾鏡片：將吸盤裝入磨邊機吸盤託內，安裝時，吸盤內的定位孔要與吸盤託內的定位針。
②左眼鏡片的磨製把襯板反過來作為左眼的襯板，按照右眼的步驟進行左眼鏡片的磨製。
手動磨邊機倒稜：將半自動磨邊機磨好的平邊鏡片在手工磨邊機上倒稜去鋒，用手垂直觸控倒稜邊緣，無刮手感覺為宜，倒稜寬度0.2～0.5mm左右。一般用垂直磨邊姿勢，把成形鏡片的凸凹表面邊緣各連續旋轉輕磨二圈既可。
鏡片上製作與襯板一致的標記：將待鑽孔鏡片與原襯板疊合，二者均打孔面朝上，用油性記號筆在鏡片上標記出與襯板重合的水平基準線位置。
保持鏡片與襯板疊合、基準線和基準線重合，用油性記號筆通過襯板上的孔隙以垂直投影的位置在鏡片上作鑽孔點標記，在側邊畫出據槽口的線與深度。
在鏡片上連線兩端凹槽口：在待鑽孔鏡片上連線兩端凹槽口，左右待鑽孔鏡片放好。
鏡片的打孔、擴孔、鋸槽：
①調節鏡片的打孔和擴孔位置
轉動擴孔調節器螺旋，用襯板調節器達到擴孔所需尺寸的最終位置，調節鏡片位置尺寸盤，使鑽頭正好對準鏡片上的鼻側點標記。
②確定鏡片打孔和擴孔位置
按下手柄，先在鏡片的點標記上輕輕鑽一小孔，然後檢查小孔的位置是否正確，並進行修正至鑽孔位置正確鑽孔位置調整好後，開啟開關，按下手柄，進行鑽孔。將擴孔針插入鏡片的鑽孔中，把鏡片慢慢向上提起，直至鏡片接觸到擴孔調節器。
③鏡片翻轉進行打孔擴孔
將鏡片翻轉，從鑽孔的另一端再進行擴孔，重複上述步驟對鏡片的另一側進行鑽孔。
④鏡片的鋸槽
選擇與鋸槽口徑一致的切割輪片，眼鏡垂直俯視開槽處，調整鏡片鋸槽標記位置使其與鋸片對齊，開啟鋸槽機開關，雙手捏住鏡片，實施開槽。
鏡片的檢查及裝架：
①檢查鏡片整體制作
檢查眼鏡片的磨邊質量與尺寸式樣，鑽孔是否與鼻樑、樁頭處的螺孔在靠近鏡片中心處內切。
②裝架
鏡片與鼻樑和鏡腿安裝的順序為先裝鼻樑再上左右腿，在連線過程中應隨時檢查：鏡面角是否在170°～180°的範圍內、散光軸向正確與否、兩鏡片是否在同一水平高度上、兩鏡面是否在同一水平面上、左右鏡片是否對稱。右眼鏡片顳側方的鑽孔與右樁頭連線，達到鏡腿水平摺疊，左眼鏡片顳側方與左樁頭連線，保持兩鏡腿平行並且重疊，整體對稱。
③無框眼鏡的擦拭擺放
用酒精擦淨鏡片上的標記，再用乾淨的紗布擦拭一遍，先合上右鏡腿再合左鏡腿擺放好。
注意事項
無框眼鏡製作過程中最重要的就是打孔和開槽，打的孔和開槽的地方兩隻鏡片要對稱，裝配完成後鏡面角不能出現外張。
製作過程完成後，一定要重新測量一下瞳距以及瞳高，確定鏡片的光學中心是否對準佩戴者的瞳孔。