1 適用範圍
本規程適用於我廠兩臺100MW發電機及勵磁機的檢修工作，但不包括空氣冷卻器及軸承。我廠小型直流電機、餘熱及尾水發電機本體的檢修工藝參照次規程。
2 引用標準
2.1《汽輪發電機漏水、漏氫的檢驗》DL/T607-1996
2.2《電力設備預防性試驗規程》DL/T596-1996
3 發電機大、小修週期及標準檢修項目
3.1檢修週期
3.1.1 雙水內冷發電機大修每3年進行一次，小修每年2次。
3.1.2 根據設備運行情況，檢修間隔需改變時，應該提出申請。
3.2 大修標準項目
3.2.1分解發電機
3.2.2 靜子、轉子、冷卻器檢修
3.2.3 檢修勵磁機及附屬設備
3.2.4 做預防性試驗
3.2.5 組裝試運行
3.3小修標準項目
3.3.1 檢修清掃發電機引出線
3.3.2 檢查清掃滑環、刷架、引線及更換碳刷
3.3.3 檢查清掃勵磁機各部及更換碳刷
3.3.4 發電機撿漏及處理滲漏
3.3.5 水內冷發電機反衝洗
3.3.6 其他應修項目即處理缺陷
4 發電機大修
4.1 大修準備工作
4.1.1 制定大修準備工作計劃
4.1.1.1制定大修項目表並於大修前45天報出內容：應包括大修標準項目，消除缺陷項目，批准的改進項目。
4.1.1.2 根據大修項目及批准的檢修期限，由班組組織討論，於修前10天定出大修進度表，報部門及生產部，內容包括：項目、負責人、進度措施、人員分工、工時消耗。
4.1.1.3 制定現場準備工作計劃，應做好充分準備後，方能開工，全部準備工作應在開工前5天完成。
4.1.1.4 制定大修特殊措施，並報批准。
4.1.2 準備工作應包括
4.1.2.1學習工藝規程，安全規程，特殊項目措施。
4.1.2.2 工具材料備齊登記，指定專人負責管理，並設專用箱於開工前兩天全部運至現場。
4.1.2.3 檢修中所用圖紙、資料、表格、記錄本準備齊全，指定專人負責記錄。
4.2 發電機預防性試驗（按部頒預防性規程進行）。
4.2.1 停機後在熱狀態下應做如下試驗。
4.2.1.1 測量靜子線圈的絕緣電阻和吸收比，用2500伏搖表測定在相同溫度下與前次測得值比較，無顯著下降，如低於前次測得值的1/3—1/5時，應查明原因，一般在熱狀態下絕緣電阻值不得小於每千伏工作電壓1MΩ，吸收比R60/R15≥1.3，各相絕緣電阻不平衡係數不應大於2.
4.2.1.2 靜子交流耐壓試驗，試驗電壓1.5倍，時間1分鐘（一般應在通水的情況下進行試驗）。
4.2.1.3 靜子直流耐壓和洩露電流的 測量，電壓自試驗電壓按每級0.5Un（Un—設備額定電壓），每段停留一分鐘，符合下述標準。洩露電流不應隨時間延長而增大：在規定的試驗電壓下，各相差不超過最小值的100%，最大洩露電流在20微安（µA）以下者，各相間差值與歷次試驗結果比較，不應有顯著變化。
4.2.2 冷態下實驗項目及標準。
4.2.2.1 測量靜子線圈直流電阻，在排除引線誤差後相互間差別不打魚最小值的1.5%與前次測值比不超過2%。
4.2.2.2 測量轉子線圈絕緣電阻用2500伏搖表，測值不小於0.5MΩ。
4.2.2.3 測量轉子線圈直流電阻值與前次比較不超過2%
4.2.2.4 在拆套箍時進行轉子線圈的交流耐壓試驗，標準1000伏，1分鐘。
4.2.2.5 測量轉子繞組的交流阻抗。
4.3 分解發電機各聯接部分
4.3.1由電氣拆除以下部分
4.3.1.1 發電機滑環、勵磁機引線拆除時在各引線端做好記號。
4.3.1.2 拆開發電機冷卻器水管法蘭，排氣管，拆前應與汽機聯繫證明確已停水後進行。
4.3.2 由汽機拆除以下部分
4.3.2.1 解開發電機轉子兩端聯軸法蘭。
4.3.2.2 拆除五、六號瓦進出油管及密封瓦水冷發電機轉子進出水部分。
4.3.2.3 拆除勵磁機的底座螺絲。
4.4 水冷發電機的反衝洗
4.4.1 為了清除發電機定子內冷水路中的雜質和汙垢，在發電機定子內冷水進出閥處增加了反衝洗閥門和相應管道。
4.4.2 運行人員在機組起動前和正常運行時，應檢查反衝洗進出水閥和進出水排汙閥在全關位置。
4.4.3 因內冷水進出水旁路閥已取消，當機組長期停役（一個月以上）或內冷水管閥上有檢修作業時，機組起動前應由汽機檢修人員拆開內冷水定子進出水法蘭在靠閥門側加裝堵後進行管道沖洗循環，以清除管道中積存的雜質和汙垢，沖洗結束後恢復正常水路供運行人員起動操作。
4.4.4 機組每次停機大、小修均需進行定子沖洗工作，沖洗工作由電機檢修人員負責，運行人員配合操作。
4.4.5定子沖洗可分有正沖洗和反衝洗，沖洗操作步驟是：
4.4.5.1 檢查進、出水閥和反衝洗進出水閥全關。
4.4.5.2 打開定子底部排汙閥，排淨線圈積水後關閉底部排汙閥。
4.4.5.3 關閉進出水排汙閥。打開反衝洗進出水閥，從反衝洗進水閥進入凝結水，壓力保持為5公斤，沖洗時間為8小時。
4.4.5.4 正沖洗工序同反衝洗。
4.4.6定子反衝洗後，汽機運行人員應進行流量校核並與以往的流量相比較沖洗後流量值應比沖洗前略大，而與歷次沖洗的數值相仿。
4.5發電機解體
4.5.1拆除發電機端蓋，拆前應對擋風、風環測量間隙四點測量值差不大於平均間的10%最小點不小於0.5毫米。
4.5.2 測量靜子與轉子間隙從兩端沿水平與垂直方向分四點測量，測量應符合製造廠規定；65±3.23毫米。
4.5.3由汽機調走勵磁機及排除轉子甩水盒。
4.5.4排除並調走滑環架。
4.5.5解題中的注意事項如下：
⑴在檢修現場不準吸菸
⑵各部在拆除過程中，對安裝位置，測量數值均應做好記錄。
⑶所拆零件螺絲均應查明數量放在專用袋或專用箱內。
⑷解體後工作間斷時應用專用布將機體蓋嚴。
4.6抽轉子
4.6.1抽轉子應具備以下條件：
⑴抽轉子所需現場條件，人員組織，工具準備都已全部就緒，方可開始工作。
⑵抽轉子工作應有部門負責人，廠領導在場，並取得廠領導同意後進行。
4.6.2具體措施如下：
⑴100MW發電機抽轉子採用假軸法進行。
⑵應準備好以下工具，並逐一進行檢查，證明完整無損，合格好用，專用滑條兩根，專用假軸一根，聯軸螺絲一套，直角滑板兩塊（250×250×2），專用鋼絲繩兩根，扇形吊具兩套，大、小毛氈各兩塊，5噸手拉葫蘆兩隻，水平儀一隻，專用鐵寫一個，滑板下墊紙板一塊，專用枕木兩根，專用小方塊30塊，扁擔兩根，斜角木，木板數塊。
⑶抽前學習措施，明確分工和崗位責任制，其人員組織如下：指揮1人，開行車1人，看間隙4人，撐握水平1人，拉葫蘆4人，聯繫1人。
⑷正式抽轉子前，應量好原轉子的位置，並將手拉葫蘆掛好。
4.6.3抽前應將進出水箱的進出水孔全部堵死，防止積水流到靜子上，或異物灰塵進入轉子線圈。
4.6.4抽轉子步驟：
⑴由汽機檢修負責將汽機側聯軸器拆走，上瓦取走，勵側軸瓦座螺絲銷子拆除。
⑵用行車將轉子勵側吊起（連同瓦座）取出瓦座下全部墊子。
⑶在瓦座下兩側沿軸向將兩根滑條平鋪在軸瓦及勵磁機底板上並加點焊固定，上面塗以黃油，並將直角滑板兩塊卡在瓦座移出方向邊緣上位置在滑條中間然後找好中心放下轉子使瓦座在滑板條上。
⑷上好轉子勵磁側聯軸拉盤，引出鋼絲繩，同時在瓦座上也綁一鋼絲繩，要鬆緊適度，同時吃力，瓦座與鋼絲繩接觸要墊上毛氈。
⑸將行車移至汽側吊起轉子，待取出汽側下瓦後，找好中心，拉勵側倒鏈，使轉子緩緩移出，行車亦同時移動，直到汽側拉出的距離能夠裝上假軸為止，將汽側轉子軸用專用枕木墊好，松下吊車。
⑹接上假軸，將鋼絲繩移至假軸端，用吊車吊起轉子，取出枕木，將轉子繼續拉動外移，直至離靜子端部距離能用枕木墊住假軸頭為止，墊好轉子，松下吊鉤，將行車移勵側。拆除拉動的倒鏈及鋼絲繩。
⑺將行車移動勵側起吊轉子，新找好轉子水平後，將轉子緩緩全部移出。
⑻轉子吊出後，將轉子汽側墊平，松下行車。
⑼將四號瓦上瓦拆除。
⑽轉子重新找好水平，吊起後放至指定位置，用專用的篷布蓋好。
4.6.5 注意事項：
⑴參加工作人員應服從統一指揮，堅守崗位不得擅自行動盒指揮行車。
⑵抽裝過程中如發現問題，應立即通知指揮人員停止抽裝，待問題解決後再繼續進行，不得碰傷鐵芯及絕緣。
⑶鋼絲繩著力點必須墊上毛氈、木塊等，並不準綁碰在滑動面風扇、滑環、套箍上。
⑷轉子起吊中不得在下面停留或走。
⑸無關人員不得靠近抽裝現場。
4.7靜子檢修
4.7.1鐵芯的檢查與檢修
4.7.1.1檢查鐵芯的鋼片接合是否嚴密，表面有無鏽斑、丹粉現象，這種現象是由於片間振動摩擦造成，一般是用毛刷清理乾淨後塗上絕緣漆，如條件許可，在鬆動厲害的片間打入薄雲母片或環氧玻璃布片，並將兩側鐵片打彎壓住絕緣片。
4.7.1.2檢查鐵芯端部壓板，通風孔支架板，有無變形，鐵芯表面有無碰磨碰傷現象。
4.7.1.3檢查各通風孔應乾淨無堵塞。
4.7.1.4對於# 2 發電機裝有風區隔板．還需檢杳其固定支座足否有鬆動．如有鬆動應緊固，橡膠隔板是否有損壞和老化如有應進行更換.
4.7.2檢查槽壓板
4.7.2.1槽楔是否有鬆弛現象，並用小錘敲試無空聲，如發現端部槽楔鬆動或中間連續三塊鬆動行，均應進行處理．
4.7.2.2 處理槽楔應用木錘、環氧板敲打，不準使用金屬製品，槽口外應在工具下面墊上絕緣紙板．防止損壞端部絕緣。
4.7.2.3各槽楔風口應與鐵芯通風對齊，並無突出鐵芯及破裂現象。 4.7.2.4槽楔下面絕緣條應墊平，寬度厚薄合適．並應表面徐漆。
4.7.3檢查靜子線圈
4.7.3.1檢查端部線圈有無損傷，絕緣起皺，膨脹流膠，過熱現象： 4.7.3.2端部各絕緣墊塊，綁線有無鬆動現象．如有需增墊墊塊或重綁紮並塗上絕緣漆。
4.7.3.3如線圈過髒並存油垢，應用竹籤清除並，並用白布浸以四氟化碳擦淨（使用四氟化碳要注意防毒）如有必要，應重新噴防潮和防油絕緣漆並注意防火。
4.7.3.4檢查靜子各線棒水路並做流量試驗，方法及標準如下： ① 將各線棒的聚四氟乙稀塑軟管與出水母管聯接頭全部拆開．在全部聚四氟乙稀塑料軟管端頭上接上專川軟膠管．並用金屬卡頭緊死。 ② 開起水冷泵並將#2門關死，#3門稍開，將進水壓力調至3 公/平方釐米保持穩定。
③逐一將軟膠管卡頭鬆開，將水注入有刻度計量的透明玻璃容器內，進出水的時間一定要準確，掌握在每根支路一分鐘（用秒錶計時），各支路水的重量要做好記錄。
④待所有支路逐一做完後進行比較，其水量相互差不應超過平均的10%。
⑤試驗結束後，停下水冷泵，拆掉軟管，將出水母管連接頭恢復好，聯接頭時應更換新的紫銅退火墊圈，其新線圈均需查明數量，不得遺失。
4.7.4靜子線棒水壓試驗方法如下：
4.7.4.1停下水冷泵，將進出水母管透明法蘭鬆開，加上死墊堵板，並將出水母管排汙門關嚴。
4.7.4.2從母管最上部拆開一個聚四氟乙烯塑料軟管聯頭，用專一漏斗從母管端注水待發現聚四氟乙烯塑料軟管漏水時為止（證明線棒，母管水已充滿），然後將母管端接上水壓機，聚四氟乙烯塑料軟管端用絲堵緊好。
4.7.4.3啟動水壓機，將壓力升至5公斤/平方釐米，穩壓承壓時間為4小時，水壓試驗中應對各線棒各部，聚四氟乙烯塑料軟管接頭，端部出線逐一進行詳細檢查，不得有滲漏水現象，並不應落磅。
4.7.4.4逐一檢查聚四氟乙烯塑料軟管之間或與卡子、墊塊接觸處，是否有磨損現象，聚四氟乙烯軟管有無裂紋，變質等現象，如有更換新管，新管應經水壓18公斤/平方釐米試驗合格。
4.7.4.5以上工作結束後各部分均回覆運行狀態。
4.7.5其他部分檢查：
4.7.5.1 檢查端部各夾板螺絲是否緊固，變形。
4.7.5.2檢查端部墊塊，綁繩是否鬆動，東鬆動應加墊並重新用滌綸玻璃絲鋼繩綁紮，塗1504環氧清漆粘固。
4.7.5.3 滲漏水多發生在接頭螺帽或焊接處，可通過水壓試驗或用手捏試絕緣鬆軟情況確定漏水位置，如需更換引水管或銅墊，則應重包絕緣，標準為半選包10層、雲母帶（12—15），外半選包玻璃絲帶一層，如迂於相隔處應外包雲母帶2層。
4.7.5.4氧氣乙炔焰加熱，方法如下：
a．紫銅對不鏽鋼焊接材料為：Lag-45銀焊條及209焊粉。紫銅接頭與空心銅線焊接材料為Lag-45銀焊條及031焊粉。以上兩種焊接溫度均為600攝氏度左右。空心銅線股封焊材料為Lagp-1銀磷銅焊條不用焊粉，焊接唯獨在650攝氏度左右。
b．在加熱前，焊接點周圍的絕緣物應以潮溼的石棉填塞蓋好加以保護，以免燒壞絕緣物，同時應將內部水分吹乾淨，以免高溫時蒸汽造成砂眼。
c．採用209或031焊粉時，焊後必須用檸檬酸水清洗焊縫，以免銅線被腐蝕。
4.7.6靜子內工作注意事項：
a．為了保持清潔和不損傷鐵芯線圈等，腔內應鋪專用薄膠皮。
b．試驗測溫不準用水銀溫度計並不得打碎。
c．腔內照明應用手電或24V行燈，用完隨即取出不得打碎燈泡。
d．使用工具均需在用前用後進行清查登記下，不得遺忘在靜子腔內。
e．靜子工作結束要用不含水的乾燥壓縮空氣全面吹掃乾淨，吹氣管不準用金屬噴頭，壓力不超過3公斤/平方釐米。
f．工作間斷應用篷布蓋好封嚴。
4.7.7 進入靜子腔內規定：
a．應列出允許進入靜子腔的人員名單，其他人不得進入。
b．外來人員或無關人員需進入時應經部門領導批准並進行登記。
c．凡進入靜子腔人員均需穿專用工作服，鞋，一切隨身攜帶物件均不得帶入。專用工作服應為布質 扣帶，鞋應為無釘，無金屬氣眼的軟底布鞋。
4.8 轉子檢修
4.8.1檢查轉子
4.8.1.1 檢查靜子線圈端部有無因轉子漏水而引起的明顯環形水跡。
4.8.1.2 檢查有無因絕緣水管老化或接頭密封件鬆動而引起水自小護環與中心環的交界處有甩出現象。
4.8.1.3 檢查有無因轉子線圈和鋁青銅接頭焊接處漏水，自小護環與中心環交接甩出現象。
4.8.1.4 檢查有無因轉子線圈引水彎腳裂紋或破損造成漏水，自大護環與轉子本體或小護環與中心環間甩出現象。
4.8.1.5 檢查有無因轉子進水箱與中心管間轆管不牢漏水，自汽端中心孔甩出現象。
4.8.1.6 檢查鐵芯表面及兩端有無因空心導線不良而引起的漏現象。
4.8.2 拆小護環拆小護環，一般在大修中或運行兩年後拆開進行檢查，方法如下：
4.8.2.1 拆前用壓縮空氣將餘水吹乾，用500v搖表測量絕緣電阻並做好記錄。如因水管壁水膜影響絕緣太低時，可用歐姆表測量一般不低於2000歐。
4.8.2.2 拆下風扇，拆前做好記號。
4.8.2.3 用石棉布或石棉繩將大護環中心與軸間塞好，防止火焰燒壞絕緣，內外小護環做好定位標記。如端部有定位羅絲應先取下。
4.8.2.4用3-4把乙炔焊槍將小護環兩端止口沿圓周均勻加熱，達到220C有小錘輕擊止口
有啞聲時即可用專門工具或撬棍平衡扒出止口，並立即將小護環用專門工具吊出（防止烤環低筒，並對小護環保溫防止變形。）
4.8.2.5 對於風扇葉直接裝於內側小護環上面的機組，在外側小護環拆下後，還是拆下風扇葉再拆內側小護環。
4.8.3檢查更換引水管
4.8.3.1準確記錄紙筒，墊塊，引水管位置，並進行編號，測量紙筒外徑尺寸，記錄包紮絕緣材料，層數，然後取下。
4.8.3.2 檢查絕緣引水管是否有發漲或老化現象，接頭處是否有水跡及滲漏現象，若不能確定和發現漏水位置時，可通以一定壓力進行水壓試驗。外施水壓與絕緣水管所處的直徑有關，一般按下式計算H=0.015D 10(公斤/平方釐米)（Dt為絕緣引水管安裝中心位置直徑cm）水壓試驗時，應稍稍撬動接頭及絕緣管觀察，觀察有無漏水現象，以確定漏水情況及位置。
4.8.3.3將漏水絕緣管拆下，要詳細記錄長度並編號，檢查接頭墊圈是否完好，若水認為接
頭鬆動引起只須旋緊羅紋或更換墊圈（紫銅墊必須退火）如接頭或絕緣管損壞時應立即更換新管。
4.8.3.4 如絕緣管全部拆除更換，應在拆除後用500伏搖表測量絕緣電阻，不得低於1 MQ，並且最好進行一次發沖洗和測量實驗。
4.8.3.5 注意在拆除絕緣管線圈端接頭時，並將絕緣填料剝除，用專用扳手將線圈管頭拿住，不準在裝卸羅帽時扭動，防止擰壞出線管。
4.8.3.6裝配丁氰-40引水管，要嚴格按每根舊管長度下料做好記號將鋁製套裝筒反向旋入橡膠管不要旋到底留1-2毫米間隙，再將水接頭芯子固定在專用工具上，然後把裝好套筒的橡膠管塞進芯子，一面向正方軸向旋轉橡膠管，使芯子上的螺絲和套筒上的螺紋塔牙，一直旋到底，但要注意芯子上的螺母保持自由轉動，並應檢查橡膠管內壁不得有卷塞現象。
4.8.3.7轉子絕緣，水質、流量，水壓試驗合格後，即可將成型橡膠管復裝於轉子，步驟如下：
①將密封圈套入芯子凹槽，要求高出芯子表面，其圈不得有歪扭損傷。
②檢查線圈接頭，內孔及水箱孔有無雜物，孔面有損傷不平，正常後放入退火銅墊。
③按號復裝引水管，一般先裝水箱端，將接頭對準水箱孔，不斷傾斜，以免塞進芯子時切環密封圈，塞進芯子後扳緊螺母，然後裝接線圈端，旋緊螺母時不要用力過猛，要慢而均勻，不能太緊，否則會使銅床失去軟性，反而造成滲水。