1.準備進行防腐蝕的金屬表面，面上的焊瘤、梭角凸斑和鏽跡，應剷除打磨乾淨。採用噴砂法除鏽時，使用的砂子(石英砂、金鋼砂或鐵砂)應具有足夠硬度並經過乾燥處理。在保證除鏽質量(應見到均勻銀灰色的金屬面)的前提下，也可採用其他方法。
2.進行防腐蝕施工的現場應潔淨、乾燥、通風良好。在潮溼陰雨的環境中進行噴砂除鏽時，應採取乾燥措施，防止二次鏽生成。在容器內施工，應裝通風設施，保證每小時換氣量不少於設備容積的30倍。
3.設備和混凝土構築物的防腐蝕保護層進行施工前，應制定嚴格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施，還應完成下列工作。
3.1.管道製作預安裝就位，預留防腐層間隙，並打編號鋼印。
3.2.設備本體的灌水、滲油或水壓試驗，設備本體及附屬件(如接管座、儀表管、取樣管以及內部附著的構件等)的焊接及鉗工工作。
4.除鏽後的金屬表面，應符合以下要求。
4.1.襯裡邊緣及轉角處彎曲過渡應圓滑，圓弧半徑一般應大於$2。
4.2.期鏽汙及髒物應清除乾淨，並用有機溶劑徹底清洗。
4.3.表面應呈均勻的金屬本色，並有一定的粗糙度，無孔洞、裂紋、遺留鐵鏽、焊瘤，凹斑深度超過$2時，應補焊磨平。
5.設備除鏽清理結束後，須經有關人員檢查合格，並應儘快塗刷鋼塗優3051底漆。除鏽合格的金屬表面在保管期間，應保持乾燥潔淨。如因保管不當再度汙染或鏽蝕時，應重新處理，直至合格。
6.果爾佳防腐蝕塗層
6.1.底漆要求塗層均勻、嚴密無漏點，無針孔、氣泡、流淌、褶皺或破損現象。
6.2.熱固型樹脂類塗料每塗刷完一道應按設計(或廠家)規定進行熱處理，使其完全固化。
6.3.施工的環境溫度及每層的乾燥時間，應根據各種塗料的不同要求及天氣狀況而定。
6.4.膩子、鋼塗優3051底漆、磁漆應參照產品說明配套使用，不得隨意混合使用。禁止使用過期的材料。
6.5.塗層的數量和顏色應根據設計要求來定。塗層的厚度：一般底漆應大於50μm；面漆應小於20μm。
6.6.在塗刷過程中，刷漆工具、設備表面及塗料中不得夾帶水分。防止與酸、鹼接觸，禁止煙火並防塵防曝晒。
7.塗、襯防腐層前應檢查：
7.1材料是否超過規定使用期，對於規格牌號不明的應查清後再用。對於無牌號、無生產廠家標誌或過期的材料禁止使用。
7.2漆料、塗料、膠料、溶劑和襯裡材料，應有產品合格證和使用說明書。核對規格牌號，應符合設計要求。