熱流道的特點及缺點分別是什麼?

熱流道的組成及適用範圍

儘管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品系列，但一個典型的熱流道系統均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板（MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控制器

工具/原料

熱流道、溫控箱、噴嘴、注塑機、模具、油缸

PP、 ABS、PC、色母、色粉、液壓油

方法/步驟

熱流道的特點

⒈ 為成型超大件製品

使用熱澆道的瓶胚模具須以熱澆道才能使塑膠流動～例如：汽車內襯板、平衡杆、…等，需要較多處同時進澆或順序進膠。

⒉偏離射出成型機之中心的側向進澆：

以熱澆道方式進澆將可使模具的構造簡單，成形容易、加快成形速度、減少成形時的料頭、節約原料成本……一舉數得。

塑料溫度的控制

在熱流道模具應用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道系統溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥鍼關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如果可能應儘量選擇具備多區域分別控溫的熱流道系統，以增加使用的靈活性及應變能力。

2．塑料流動的控制

塑料在熱流道系統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的FAMILY　MOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統中停留時間過長， 損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

注意事項

流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用。