作業改善四步法，就是將現場改善劃分成有計劃的4個階段。這個4個階段不是PDCA改善循環，而是以最有效的利用現有人力、工具設備和材料為目的的展開。
方法/步驟
步驟1：作業分解
要點1：原封不動地記錄現狀作業方法，列出全部項目明細（項目明細：一步一步進行的作業動作）。
要點2：：區分項目明細的類別。①搬運作業。②機械作業。③手工作業。
要點3：摘錄作業中的狀態、條件和問題要點。
步驟2：項目明細設問
要點1：進行5W1H適當性設問。包括：
Why為什麼這是必要的？
What目的、對象是什麼？
Where在什麼地方做更好？
When什麼時間做更好？
Who什麼人做最合適？
How什麼方法更好？
要點2：進行4M條件配置設問。例如：
Machine（設備、機械、工具、儀表）
在最大限度使用嗎？充分利用運轉間歇時間嗎？測量儀表是否有效利用？有無確實開展維修和點檢？
Method（方法、配置、設計）作業要求明確嗎？公差是否恰當、附加潤飾是否必要？前後工序的銜接好嗎？作業安全性如何？
Men（加工人員、檢查人員、搬運人員）是否遵守作業標準？工作技能足夠嗎？工作幹勁高不高？作業條件與環境如何？
Material（ 原材料、半成品、成品）材料品質狀況如何？材料庫存放、搬動方式好不好？物料成本如何？材料庫存狀況如何？
要點3：進行動作有效性和經濟性設問。
①動作要素分析
有效動作要素：伸手、握取、移物、放手、裝配、拆卸、使用。
輔助動作要素：尋找、選擇、檢查、持住、對準、定位。
無效動作要素：休息、遲延、故延、思考。
②動作經濟原則
人體運用相關。作業場所、設備相關。工裝、夾具相關等。
③作業安全
存在安全隱患嗎？有否正確使用安全裝置？
④作業環境
整理、整頓是否有效進行？不良品放置是否有效？
步驟3：新方法展開
要點1：除去不要的項目明細。
要點2：儘可能連接項目明細。
要點3：以更好的順序編排作業。
要點4：對必要的項目簡單化。
要點5：確保作業更安全適宜。
要點6：藉助協作的力量。
要點7：記錄新方法的項目明細。
步驟4：新方法實施
要點1：讓上司理解新方法。
要點2：讓下屬理解新方法。
要點3：徵得相關責任者的認同。
要點4：新方法的推進和穩固。
要點5：承認協助方的功績。