線棒主絕緣的多膠固化工藝有哪些?其應用情況如何?
答：多膠固化工藝是針對採用多膠雲母帶作主絕緣的一種使線棒絕緣成型的固化工藝。多膠連續絕緣的固化又分為多膠真空模壓和多膠液壓工藝，這種工藝對生產工藝和設備要求較低，在上世紀50年代已開始應用。
線棒多膠帶真空模壓成型工藝，是在線棒上連續包繞多膠雲母帶完成後，採用真空乾燥除去絕緣層和雲母帶中的空氣、揮發成分，再置於模具中加熱、加壓，使雲母
帶中多餘的樹脂流動，填充絕緣層中的空隙，樹脂固化後，絕緣層中基本無空隙。這種方法可將半導體防暈層一次模壓完成，即將防暈層與主絕緣同時包紮後一起固
化，使得防暈層與主絕緣黏接為無氣隙的整體，有效提高防暈效果。多膠模壓方法雖然應用壓模較多，生產效率較低，但線棒形狀是最好的。更低一些電壓等級的電機線圈，直接加熱模壓，不用抽真空處理。
線棒多膠液壓成型工藝，是在線棒上連續包繞多膠雲母帶後，將線棒送人專用液壓罐，經過真空乾燥處理後，以瀝青為介質加溫加壓使絕緣固化成為一個整體。但這種工藝的線棒幾何尺寸不如模壓線棒精確。
國外使用多膠液壓成型工藝的廠家也有不少，目前已應用於額定電壓為24kV的發電機上。
國內生產廠家目前在大型發電機組上基本採用多膠連續絕緣和多膠熱模壓絕緣成型工藝。採用多膠絕緣熱模壓工藝生產並已投運的汽輪發電機最高額定電壓達到22kV，水輪發電機最高額定電壓達到20kV。