對已知的工件加工進行設計，併為該工序設計一鑽床夾具。
工具/原料
圖紙
電腦
方法/步驟
熟悉已知的加工圖紙，明確設計任務。例如下圖：
圖為鑽孔Φ10H9的工序簡圖。已知：工件材料為45鋼，毛坯為模鍛件，所用機床為Z525型立式鑽床，成批生產規模。試為該工序設計一鑽床夾具。
確定定位元件
根據工序簡圖規定的定位基準，選用定位銷和活動V形塊實現定位，並進行驗算此方案的可行性。
經計算，定位孔與定位銷的配合尺寸取為Φ28 H7/g6。對於工序尺寸（）而言，其定位基準與工序基準重合Δjb=0；
其定位基準位移誤差Δjw=（0.021+0.013+0.007）=0.041mm；其定位誤差Δdw=0.041mm， 它小於該工序尺寸製造公差0.4的1/3，證明上述定位方案可行。
確定導向裝置
本工序需對工件鑽孔的加工，才能達到工序簡圖上規定的加工要求（φ10H9,80±0.2)，又為大批量生產，故此夾具選用可換鑽套4作導向元件。
選用標準鑽套高度H=28mm，排屑空間高度h=d=10mm
確定夾緊機構
針對其生產的工藝特徵，此夾具選用螺旋夾緊機構夾壓工件。裝夾工件時，先將工件定位孔裝入定位銷2上，接著向右移動V形塊8使之與工件小頭外圓靠緊，實現定位；然後在工件與螺母4之間插上開口墊圈。擰緊螺母夾緊工件。
確定其他裝置
為提高工藝系統的剛度，為提高工藝系統的剛度，在工件小頭的孔端面設置一輔助支承6，畫夾具體，將上述各種裝置組成一個整體。
畫夾具裝配圖
在夾具裝配圖上標註尺寸、配合及技術要求
(1). 據工序簡圖上規定的兩孔中心距要求，確定鑽套中心線與定位銷中心線之間的尺寸取為（80±0.05）mm，其公差值取零件相應尺寸（80±0.2）mm公差值的1/4 ， 鑽套中心線對定位銷中心線的平行度公差取為0.3mm 。
(2). 中心線與傢俱地面的垂直度公差取為0.03mm。
(3).考機床夾具設計手冊，標註關鍵部位的配合尺寸：Φ21F7/n6、Φ16H7/g6、Φ28H7/r6，Φ30H7/r6。
完成設計，可實驗性用於生產，及時發現不合理之處，做出優化修改