油墨絲印網的清洗，目前主要是採取使用溶劑型清洗劑手工擦洗的方式清洗。因溶劑型清洗劑的缺點是極易揮發，閃點低，易&&&燃、易&&&爆，故導致作業環境空氣中瀰漫著高濃度的清洗劑揮發氣體，氣味刺鼻，由呼吸道吸入人體對人體有慢性中&毒的風險，並存在較大的爆&&&燃的安全隱患；
本方案由更加環保、安全的水基清洗劑作為清洗介質，利用全自動的清洗設備來解決絲印網的清洗問題，以達到提升安全環保等級，改善作業環境的目的。
工具/原料
通過式噴淋清洗機
水基清洗劑
方法/步驟
工藝流程圖
設備圖
具體操作過程
加液
加液有清洗工作開始時的清洗液添加，清洗過程中補給，和清洗液更換三種，加液過程中需要注意的事項有：
1） 循環清洗過程中存在一定量的清洗液損耗，當儲液槽中的清洗液低於最低液位線時，需要及時補給；
2） 絲網清洗累積到一定的數量，清洗液不能滿足清洗效果要求的時候，注意更換清洗液。
清洗和漂洗
清洗和漂洗階段是採用噴淋管道和噴頭對絲網進行清洗和漂洗。不鏽鋼液泵會將清洗液從清洗槽和漂洗槽中抽吸出來，以實現絲網的噴淋清洗和漂洗。
1) 清洗方式為輸送鏈式，清洗時間由輸送帶的傳動速度來控制。輸送帶的傳動速度應根據油墨的種類、絲印面的大小、噴頭的壓力、及絲印網的可清洗難以程度進行調整。
2) 清洗分為預清洗和精洗，分別在兩個腔體內進行，兩道清洗腔之間用風刀回切隔離。
3) 清洗腔與漂洗腔之間設置隔離室，同樣採用風刀回切進行隔離。
4) 噴頭壓力一般控制在2～3KG，可根據感光膠和絲網材質與結構進行調整。
5) 清洗段和漂洗段分別裝有獨立的二級循環過濾系統，過濾芯孔徑為10μm。
乾燥
絲網乾燥採用高壓風機熱風循環方式進行乾燥，溫度控制80～120℃，乾燥時間由輸送帶的傳動速度控制。
清洗效果
下圖為UV油墨絲印網板清洗前後的效果對比，噴淋壓力為2.5KG，清洗時間為2～3min。
