改革開放的時間比較短，中國的企業已經輸在起跑線上了，這些年中國一直吸收西方和日本企業先進的管理方法和技術，要想學會吃西餐，咱首先要放下筷子，學會使用刀叉這門學問，精益生產之路是條坎坷的艱辛路。
一、當前國內製造型醫藥製造企業生產中存在的問題
金融危機時代，很多醫藥製造企業真正發愁的不是客戶的定單，而是客戶的定單怎麼才能按時生產出來。對於很多醫藥製造企業來講，交貨拖期、庫存資金的大量佔壓、產品質量不穩定、有訂單但又做不出來、生產系統效率低等不良現象，已成為阻礙其生存和發展的致命因素。因此，從精益化管理的角度出發，很多中國醫藥製造企業決定通過引入精益生產管理加強生產管理的過程控制、提高製造系統的靈活性、合理佈局生產系統運行過程，提升企業市場反應速度，以整體提高企業的競爭力和盈利水平。通過研究，中國醫藥製造企業普遍存在著以下問題：
◆ 觀念改變較難
1.很多人特別是中層幹部不願改變多年來形成的企業行為習慣。
2.結果是推動力不強、執行力不強，精益生產管理也會很難繼續。
◆ 基礎較差
a生產管理、產前準備及計劃體系薄弱
b生產線換活難度或者沒有形成生產線；
c資源配置不佳導致產能的過剩及不足；
d工序生產節拍差異；
e設備佈局不合理，物流系統散，搬運時間過長；
f員工過多但是配置不靈活；
g績效體系薄弱，停留在個人計件；
生產系統普遍存在問題如下：
①基礎"6S"管理方面缺乏
② 生產運營與生產現場理念落後
③ 品質管理方面體系和過程分析及控制能力缺失
④ 管理氣氛及人員能力方面缺乏
二、目前醫藥製造企業推進精益生產存在的主要問題
1、缺乏專門的推進組織如精益辦公室、精益小組或者有推進組織但缺乏專業知識和管理。
出現這種情況，在於公司高層缺乏對精益足夠的認識和足夠的支持，精益可能只是企業的某一個面子工程。由於沒有專門的推進組織，精益變成“心血來潮”的一項運動，缺乏持續性和長期發展的根基。
2、計件生產方式對精益的推行造成傷害
醫藥製造企業由於歷史原因使用計件的生產方式，最大化個人效益的同時造成的後果就是中間在製品的大量積壓。計件生產方式最大化局部利益的同時，嚴重危害了企業整體利益及價值的實現。3、ERP系統的實行約束了精益的推進
在精益推進之前，如果企業普及ERP系統的話，由於ERP系統的控制節點是基於原來的大量生產的生產控制系統，推進精益勢必要去重新設計新的生產控制系統，從而勢必重新設計ERP系統。面對面臨的困難，不少企業選擇了退卻。
4、觀念特別是中層管理者的墨守陳規阻礙了精益的推進
中層領導一般在企業工作多年，或者一步一步從較低職位逐步升遷，他們的心中藏著企業的發展史，他們的做事方式方法已經潛移默化，他們的觀念制約了新的管理思想的融入，同時他們的力量對新的管理思想在企業的推進造成很大的障礙。
5、生產組織結構及流程制度不符合精益生產的需要
精益生產需要改變過去大量生產、機群式生產的方式，減少過程中的等待和其它浪費，使得產品更快的、更加平穩的流向客戶，它採取“一個流”的生產方式，生產線以統一的時間節拍生產，原來的以職能劃分的組織結構和相關流程制度與精益生產所需要的組織結構和流程制度大相徑庭，精益的實施，必然要求生產輔助系統的完善和提高。
三、實施精益生產能夠帶來的收益
精益生產管理技術作為現代企業生產管理方法的代表，在有效實施和合理運用的前提下，能夠給國內醫藥製造企業帶來巨大的效益和生產改善。根據我們的實踐經驗，如果方法得當、貫徹到位的話，通過精益生產的實施與開展，至少可以給中國醫藥製造企業在以下方面達到預期的收益和獲利目標：
1、 組織文化收益：關注精益求精的過程質量以及真正實現以顧客為關注焦點；
2、 經濟效益收益：具體表現在 質量損失、 庫存、 生產週期、設備故障停機率的大幅降低；
3、 員工素質收益：培養一批能夠發現生產問題並解決問題的推動企業前進的人才；
四、實施精益生產的關鍵
國內醫藥製造企業要想很好的推行精益生產，我們認為有三大關鍵：
1、專職推行機構的設立並明確目標，既要對最終達成的目標明確，也要對中間的過程目標明確，所以要明確制定各種標準，包括效率改進標準、作業標準、狀態標準、考核標準等；
2、 改變觀念，只有每個員工特別是對推行精益有重要影響的關鍵部門的中層幹部改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實到實處；
3、 持續推進的動能，豐田精益生產方式的成功在於每天以一貫的態度實行，而非不能只是一陣旋風。每天都在進步，才能做到精益求精。
五、醫藥製造企業應當如何在現有的生產體制上推進精益生產
精益生產體系的建立與深化是一項實踐性極強的工作，方案中每個部分的分析、設計、實施、檢驗、調整、深化必然同時進行，另外必然是企業全體員工共同努力的結果。
1、調研與分析診斷
掌握企業生產運作系統現狀，從企業價值流程為出發點，發現須改進的工作方法和工作思路，發掘造成生產運作體系問題點的內在原因；形成診斷報告，客觀描述企業實現看板管理過程中涉及的現場基礎管理、設備管理、質量管理、成本控制、物料管理的數據資料和主要改進點，完成產能效率分析、質量因素分析和成本因素分析，為以後的有效推動做好充分的準備。
2、培訓工作的內容
生產管理改善目標的完成與實現很重要的一方面是企業領導人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業全體人員的參與行動分不開。前期企業理念、觀念培訓是非常必要的。在實施的過程中，要改變人的一些習慣性思維方式和習慣性行為，為精益生產的順利實施創造一個人文環境；另一方面，也是最重要的，為企業培養一批懂理念會運作的人。
3、項目實施工作的內容
在實施中，為減少項目風險，企業往往採取輔導的形式來指導培訓員工實施精益，精益實施的主要內容如下：
⑴推行5S和目視化管理
⑵調整生產線佈局設計實現專線生產及一個流
⑶確立標準作業和建立完善作業標準
⑷實施快速換型
⑸實施看板系統
⑹建立設備預防維護體系