根據承印件的具體情況正確選擇箔片材料同樣至關重要。表而經塗布的承印件與未經塗布的承印件對燙印箔片的要求有所不同，有些燙印箔片是專門為具有表面塗層或表面印刷層的承印件製作的，而有些燙印箔片是專門為其它質地承印件燙印之用。
有些承印件要求先印刷後燙箔，有些承印件要求先燙箔後印刷。無論印前燙箔還是印後燙箔，必須保證承印件需燙箔的表面部分不得存有任何類型的蠟質或油跡，並要求足具38達因或更高的壓力。在箔片燙印之前，承印件表面的塗層和印刷油墨必須完全徹底乾透，才能實施箔片燙印。另外，承印件表面塗層或油墨的類型多種多樣，在特定塗層或特定印刷油墨之上實施箔片燙印時，必須選擇與之相匹配的燙印箔片材料，必要時要根據塗層或印刷油墨的特性，專門配方定製相應的燙印箔片，只有這樣才能保證箔片燙印的質量。為此建議在實施箔片燙印之前，要與塗料供應商、油墨供應商以及燙印箔片供應商共同探討並統一落實三者之間的最佳匹配方案，以免出現因材質性質不相匹配而產生的質量問題。
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在正確選擇適宜的燙印箔片材料時，所實施的燙印加工工藝以及紙盒的設計，也是應該考慮且十分重要的兩個因素。如果實施較大面積的燙印，可採用較易剝離的燙印箔片材料；如果欲燙印面積較小，即燙印的圖文細微單薄，如燙印文字或線條時，一定要選用質地堅實且不易剝離的燙印箔片。
在選擇燙印箔片時，平壓燙印與迴轉式燙印所採用的箔片不同。燙印箔片的配方與製作具有嚴格的針對性，根據燙印加工工藝與加工方式的不同，所採用的箔片材料存在嚴格的區別。此外，在燙印加工過程中，精確計算和確定正確的保持最大熱壓力的時間至關重要，不同的燙印加工工藝及加工方式所需要的保持最大熱壓時間有很大的區別。在高速燙印加工條件下，平板式燙印的保持最大熱壓力時間明顯要長於輪轉式燙印的保持最大熱壓力時間。因此用於輪轉式燙印的箔片材料與用於平板式燙印的箔片材料相比，應該具有更容易或更快速的脫模性能。根據不同的燙印加工速度正確選擇合適的燙印箔片材料至為重要。