1、正確的配置顯影藥液有些PS版生產廠家隨版材配備的不是配好的藥液，而是藥粉，這些藥粉放在瓶中，其中有主劑和補劑等，不一定很均勻，版房配藥水時不能每次倒一半，要一次倒進桶裡按廠家說明書中比例加水攪拌。另外要定量補充，更換藥液，印刷時要用潤溼粉擦一下為好。
2、顯影時間的測定，顯影時間的正確測定要使用PS版顯影測控條或UGRA訊號條分析測定。
3、晒版機電源電壓，在用電高峰時電壓太低會造成燈管功率下降，曝光不足，而在用電低峰時，電壓又高上來。應該在版房加裝電力穩壓電源，使光源照度穩定。每個印刷企業的用電負荷及供電情況會有不同，有問題時用電高峰和低峰用萬用表檢測一下版房的電源電壓，如發現電壓波動範圍超過10%，應考慮加裝穩壓器。
4、顯影不足，原因有：顯影液濃度不足，就會有感光藥膜殘留在空白部位，印刷時就會吸墨上髒。應該按規定和廠家要求正確配置顯影液及所需藥液。
5、由多種原因造成的感光劑分解不完全。這種情況應該增加曝光時間或顯影時間，促使曝光處的感光膠膜充分分解，顯影時徹底去除。
6、印刷時藥水(潤版液)酸性太弱，使版面空白部位親水性變差，親油性增加、容易上髒，如果出現潤版液配好開始印刷時不上髒，印刷一段時間後逐漸上髒。查潤版液pH值時發現，隨印刷時潤版液的酸度慢慢減弱，上述現象多發生在多色膠印機的潤版液自動迴圈系統。這是因為紙張的鹼度太大，印刷時潤溼系統路輥將紙張中的鹼逐漸送到了迴圈水箱，使潤版液中的酸性逐漸中和，當潤版液中的pH值接近“7”時，版面逐漸上髒。
7、擦膠不均勻，高溫烘烤前版面處理不徹底，經烘烤後的PS版上的感光膜將逐漸變硬，與多層砂目的版基結合較牢，不易去除。有些企業管理不嚴，上機前版面除髒水平低的企業，有烤版機也不願使用。拼版透明膠帶有時處理不當易留下技術交流痕跡，顯影后不經提墨顯像不易被檢查發現，經烤版上機後，機上修版，費工費時，還很難修掉。