立方氮化硼砂輪和金剛石砂輪比較，各有其特點和適宜的加工範圍。金剛石的硬度特別高，對磨削硬質合金及硬脆的非金屬材料具有獨特的效果。立方氮化硼有較高的耐熱性，與鐵的化學惰性也比金剛石高得多，因此，適宜於磨削工具鋼、模具鋼、高合金鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、鎳基合金及其他難加工材料的精密磨削。被加工材料的塑性愈大，磨削用量愈高，立方氮化硼砂輪比金剛石砂輪的效果也愈顯著。
（也可參考《難切削材料加工技術問答》）
方法/步驟
① 立方氮化硼砂輪特別適合於磨削高速鋼刀具。例如，可用於磨削高鉬、高釩、高鈷的特種高速鋼。在用立方氮化硼砂輪磨削W18Cr4V、W2Mo9CrVCo8、等高速鋼試棒時，累計磨去17毫米後，磨輪仍很鋒利。對W6Mo5Cr4V2Al、W12Mo3Cr4V3Co5Si高速鋼磨削時效果也很好。用立方氮化硼砂輪磨削不同高速鋼時與其他磨料的磨削比見表5-22。
由表可知，磨削高速鋼時，金剛石磨輪與剛玉砂輪比較，優越性並不明顯，而立方氮化硼砂輪磨削時則有極好的效果。
② 用立方氮化硼砂輪磨削、刃磨及研磨W9Cr4V2、W12Cr4V2、W18Cr4V高速鋼製造的刀具時，刀具耐用度可提高50%；而在磨削高釩高速鋼W14Cr4V4、W10Cr4V5Co5、W12Mo2Cr4VCo10等刀具時，刀具耐用度卻可提高1倍多。用立方氮化硼砂輪磨出的刀具比用普通砂輪磨出的刀具有較高的耐用度。用立方氮化硼砂輪磨出的刀具用於加工時，可達到較高的加工表面光潔度。例如，用立方氮化硼砂輪和金剛石砂輪磨出的鉸刀在加工孔時，表面光潔度可達▽7~8，而用單晶剛玉砂輪刃磨時，在同樣的條件下，加工表面光潔度只能達▽6.用立方氮化硼砂輪磨出的插齒刀和拉刀在加工20CrNiMo和18CrMnTi合金鋼時，加工光潔度可達▽6，而用普通砂輪磨削的這些刀具加工時，工件表面光潔度只能達到▽4~5。
③ 立方氮化硼砂輪還可用於磨削鎳基鑄造合金。磨削這類鑄造高溫合金是很困難的。由於它的高溫強度很高，會使磨輪產生劇烈磨損；這種材料的導熱性很差，磨削溫度很高，容易產生裂紋；這種材料和磨具的粘結現象很嚴重，難以達到多要求的高質量。在用立方氮化硼砂輪磨削這種合金時，不僅不會產生磨削缺陷，而且磨削比可比單晶剛玉提高2~4倍。
④ 立方氮化硼砂輪磨削鈦合金的效果也是很好的，磨輪的耐用度及磨削比均比碳化矽砂輪提高9倍以上，而且表面質量良好，還不會產生燒傷，光潔度為▽7；立方氮化硼磨具在不用切削液幹磨時效果特別明顯，因此很適合於磨削刀具。磨削刀具時，一般是不使用切削液的。但為了避免刀具表面燒傷和裂紋，一定要控制較低的磨削溫度。用立方氮化硼砂輪磨削時則能達到這一目的。此外，多刃刀具外圓偏擺精度要求很高，用立方氮化硼砂輪比較容易滿足這些要求，可免除目前用剛玉砂輪磨削時為了得到滿意的外圓精度而反覆磨所有刀刃的操作。例如，用立方氮化硼砂輪磨削銑刀後刀面時，常常是一道工步磨完，外圓精度可達≤0.01毫米。
⑤ 立方氮化硼砂輪非常適合於磨削內孔。磨削內孔時，因受孔的空間限制，不能選用大直徑的砂輪。這時，如用普通砂輪，則因砂輪磨耗很快，磨削效率很低。用立方氮化硼砂輪加工，不僅有高的磨削效率，而且能得到高精度的孔。由於用這種磨輪磨削時的磨削壓力很低，在磨削帶鍵槽或類似工件時，也不會產生內徑偏擺。與普通砂輪磨削比較，立方氮化硼砂輪磨出的表面層殘餘奧氏體量可減少50~75%，即使在不用切削液的情況下，殘餘奧氏體量也不超過20%。因此，加工的零件有高的耐磨性和使用壽命。例如，在加工HRC50的高合金淬火鋼零件時，零件壽命可提高30~50%。用這種砂輪磨出的高速鋼刀具的耐磨性可提高0.5~1倍。同時，刀具的崩刃和折斷也可大大減少。例如，與普通砂輪磨出的絲錐比較，絲錐折斷可減少1/3~2/3。
⑥ BRTLT-博特立方氮化硼砂輪不僅適於一般磨削，而且適應於強力磨削的需要。例如，在緩進給強力磨削中，在相同磨削條件下，使用立方氮化硼砂輪時，工作臺進給速度可以從普通砂輪的40毫米/分提高到230毫米/分，成本降低50%，形狀精度也有很大提高。由於立方氮化硼砂輪能長期保持良好的切削效能，砂輪耐用度特別高，故非常適用於自動線加工中。