塑料模具成型方法論述
模具是現代工業的重要工藝裝備，是許多工業產品生產中不可缺少的組成部分。我
們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一
個胚頭螺絲、鈕釦以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關係。模具的型別
通常是按照加工物件和工藝的不同進行分類，從行業角度的區分來看主要有塑料模具、
橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱擠壓模具、金屬拉拔模具、粉末冶金模
具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等。
塑料最常見的成型方法一般分為熔體成型和固相成型兩大類：
熔體成型是把塑料回熱至熔點以上，使之處於熔融態進行成型加工的方式，屬於此種成型方法的模塑工藝主要有注射成型、壓塑（縮）成型、擠出成型等；固相成型是指塑料在熔融溫度以下保持固態下的一類成型方法，如一些塑料包裝容器生產的真空成型，壓縮空氣成型和吹塑成型等。此外還有液態成型方式，如鑄塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。按照上述成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具型別，主要有注射成型模具、塑料壓塑模具、擠出成型模具、塑料吹塑模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。現通過查閱的資料，對上述模具成型進行詳細介紹。
1、 塑料注射（塑）模具：它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工裝置是塑料注射模具對應的加工裝置是塑料注射成
型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，
經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。
其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐
部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模組，常用的材質主要為碳素結構鋼、
碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品
生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電
材料成型及控制工程（模具設計製造及自動化）
2器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
工具/原料
模具注塑機機械手原料UG
方法/步驟
塑料模具的成型加工
1、確保塑件表面要求：分模面儘可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求
2. 注射機技術規格考慮：
A．鎖模力考慮：儘可能減少塑件在分模面上的投影面
積。當塑件在分型面上的投影面積接近接近於注射機的最
大注射面積時，有產生溢料的可能，模具的分模面尺寸在
保證不溢料的情況下，應儘可能減少分模面接觸面積，以
增加分模面的接觸壓力，防止溢料，並簡化分模面的加工
D便於排氣：為了有利於氣體的排出，分模面儘可能與料流的末端重合E．便於嵌件的安放：當分模面開啟後，要有一定的空間安放嵌件F． 模具總體結構簡化，儘量減少分模面的數目，儘量採用平直分型面。還應考慮模具是否便於加工，便於成品取出，還有分模面應儘量選擇在產品的稜線上面4. 模具製造難易性考慮：能確保模具機械加工容易2.模具分型面的選擇 該製件為機內骨架,表面質量無特殊要求,但在繞線過程中上端面與工人的手指接觸較多,因此上端最好自然形成圓角。此外,該製件高度為12mm,且垂直於軸線的截面,形狀比較簡單和規範。根據分型選擇的一般原則,選擇如下圖所示的水平分型面方式。即可降低模具的複雜程度,減少模具加工難度,又便於成型後脹模。 3、注射模澆注系統設計<1>主流道的設計根據設計手冊查的得XS-S-60型注射機噴嘴的有關尺寸為： 噴嘴前端孔徑d1=4mm 噴嘴後端球面半徑R1=12mm 根據模具主流道球面半徑R=R1+（1～2）mm及小端直徑d=d1+(0.5～1)mm，故取主流道球面半徑R=13mm 小端面直徑d=4.5mm 為了便於將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為：1°～3°。經換算得主流道大端直徑D=8.5mm，為了便溶料順利進入分流道，可在主流道出料設計半徑r=4mm的圓弧過度。
注意事項
水平分型面方式。即可降低模具的複雜程度,減少模具加工難度,又便於成型後脹模。