對於崗亭日常維護筆者有著自己獨特的經驗和技術，對於不鏽鋼崗亭表層劃痕如何處理，以及日常如何清洗表層髒汙等問題，筆者給大家提供如下方法和技巧。
步驟/方法
劃痕:為了防止工藝潤滑劑或生成物、汙物積留，必須對不鏽鋼崗亭劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。
鏽斑: 不鏽鋼崗亭在製作前或製作過程中有時會看到不鏽鋼產品或裝置上生鏽，這說明表面受到嚴重汙染。裝置投入使用前必須把鏽清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗或水試驗進行檢驗。
浮鐵粉或嵌入的鐵: 在不鏽鋼崗亭的表面上，遊離鐵會生鏽並使不鏽鋼崗亭產生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。不鏽鋼崗亭在製作的過程中,不鏽鋼表面除粉塵外，鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普通碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不鏽鋼崗亭部件及裝置附近對前面提到的非不鏽鋼製品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不鏽鋼採取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷汙表面。訂貨要求和製作後檢查可以防止並發現遊離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規定了檢查不鏽鋼表面鐵或鋼微粒的鐵鏽試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用乾淨的純水或硝酸對錶面進行洗滌，直到深藍色完全消失。正如標準A380[3]指出的如果鐵鏽試驗溶液不能全部清除乾淨，不推薦在裝置的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接接觸表面採用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有鏽斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用後面介紹的化學和電化學的方法進行清理。
粉塵: 不鏽鋼崗亭所放置的位置通常都會有粉塵，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在崗亭的表面。我們可以用水或鹼性溶液去除掉落在崗亭表面的粉塵。不過，有附著力的塵垢需要使用高壓水或蒸氣進行清理。
殘餘粘合劑：撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不鏽鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然後需要用細磨料進行機械清理。
焊接飛濺：不鏽鋼崗亭在焊接時,焊接飛濺與焊接工藝有很大關係。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，採用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接引數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整引數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊塗上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完後可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。
焊接缺陷：焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨後重焊進行修補。
油漆、粉筆和標記筆印：這些汙染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用乾淨的刷子和乾淨的水或鹼性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。
崗亭焊接處出現熱回火色和其它氧化層: 在不鏽鋼崗亭的生產製作過程中如果在焊接或修磨過程中不鏽鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。
油和油脂：有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為區域性腐蝕的腐蝕源。由於這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機汙染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。
焊劑：利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這些顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須採用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
焊接引弧斑痕：不鏽鋼崗亭在製作過程中，焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。有經驗的焊工會在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。
注意事項
崗亭作為可移動性建築，價格很貴。所以大家一定要把自己的崗亭維護好，減少不必要的支出！