超細磨粉機是礦業、化工行業中使用較廣泛的一種磨粉機械。採取正確的使用方法就可以避免不必要的損失，為企業降低生產成本。
步驟/方法
滑動軸承抗振、衝擊能力比老式雷蒙機滾動軸承的強，適合超細加工的需要；前者磨輥與磨輥套配合錐面直徑大結構強度比後者大許多，磨輥軸受力分散，而後者在輥軸與磨輥錐面接合處易疲勞斷裂。因此不可替代。
滑動軸承用機油潤滑，要害在於不能漏油和缺油，必須每班用油標尺撿查油麵，如發現油麵有少許下降（≤20mm），應及時補油：如發現油麵急速下降，則應將磨輥裝置缷下，仔細撿查是否有漏油現象。加油油麵也不要超標，否則易溢滿出來造成汙染（離心泵油效應）。因此維持油麵的杆高（誤差≤20mm）是維護專案的重點。
磨輥裝置如有漏油現象，通常有二處：⑴磨輥底蓋與輥軸套結合面處（結合面密封失效）；⑵防塵套與輥軸套間隙縫處（加油太多，或骨架油封、氈墊處密封失效）。
檢修方法：⑴將磨輥內的油放盡，拆下底蓋，將結合面處用細砂紙打磨清洗乾淨，在結合面處塗上耐油密封膠，重新裝配復原。裝配時注意底蓋螺栓要均勻擰緊，並必須重新鎖緊鎖片。⑵骨架油封、氈墊處密封狀況需要經常撿查，如果磨損嚴重則需及時更新。如果密封不好，密封部位進灰就會加速骨架油封和輥軸的磨損，當輥軸磨出深溝時，則必須修復或更新輥軸。另外如果當輥軸與銅套間隙過大時，由於轉動時偏心晃動會加速上述磨損，必須從根上解決。
加強密封，防止粉塵滲入很重要。調整防塵套間隙（1mm，並必須鎖緊）間隙過大則容易滲灰。在橫擔頭油咀處必須定期加潤滑油，其作用是在磨輥內腔密封區上部形成一個半固態的阻灰層，可提高密封效果。
因為本磨輥裝置採用的是滑動軸承，而且工作條件十分惡劣，通常工作溫度60攝氏度，如加工超硬原料（M＝7～9）時，磨輥內溫度可達到150攝氏度；而且擺式磨粉機在磨粉時磨輥會受到嚴重的振動和衝擊。
注意事項
因此在不同德環境工作溫度，加工不同硬度的原料時選用合適的潤滑油就顯得十分重要。