編制採購預算另一項重要的任務是要控制採購成本。單方面談成本的高低是沒有意義的，因為成本是和收入相比較的一個概念，沒有收入也就沒有成本，只有將收入和成本進行比較得出差異，如果收入大於成本，並且是企業期望的正差異，這樣的成本才是合適的。
方法/步驟
編制採購預算時就要將成本控制在這個合適的數字，要控制採購成本可以從以下幾方面入手：
1、研究產品或服務的功能
針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命週期成本，透過剔除簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的，這種研究一般被稱為價值工程。價值工程是針對現有產品的功能、成本，做系統的研究與分析，但現今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。
2優化產品設計
在設計開發時就注意到材料、器件的選用，以合適的而不是最好的物料用於新產品中，使得產品在保持效能滿足市場要求的情況下達到最低的成本。
產品的設計開發處在開始階段，一旦新產品定型，其所使用物料也就基本確定，雖然日後可能會對部件進行部分更改，但一般來說幅度不會很大，也就是說新產品的成本也基本確定。既使通過日後對零部件降價來降低成本，但這種通過零部件降價帶來的收益是十分有限的。在產品的設計開發階段就要對所用物料、部件進行權衡選擇，使零部件和產品的市場定位相匹配，做到合理成本，防止出現“質量過剩”或“質量不足”的現象，使產品具有最佳的價效比。
3建立目標成本管理系統
目標成本管理就是在企業預算的基礎上，根據企業的經營目標，在成本預測、成本決策、測定目標成本的基礎上，進行目標成本的分解、控制分析、考核、評價的一系列成本管理工作。它以為預算核心，管控為手段，效益為目的，對成本進行事前預算、日常控制和事後考核，從而形成一個全企業、全過程、全員的多層次、多方位的成本管控系統，以達到少投入多產出獲得最佳經濟效益的目的。
4槓桿採購
避免各自採購，造成組織內不同事業單位，向同一個供應商採購相同零件，卻價格不同，但彼此並不知的情形，無故喪失節省採購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。
5聯合採購
通過統計企業不同採購單位的需求量，以獲得較好的折扣價格。那些需求量不大的企業或委託第三方採購。
6價格與成本分析
這是專業採購的基本工具，瞭解成本結構的基本要素，對採購者是非常重要的。如果採購不瞭解所買物品的成本結構，就不能算是瞭解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低採購成本的機會。
7產品規格的標準化
為不同的產品專案或零件使用共通的設計、規格，或降低訂製專案的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。
8利用網際網路採購
通過網際網路可以減少資訊不暢通問題，在最大限度上降低採購成本利用網際網路可以將採購資訊進行整合和處理，統一從供應商訂貨，以求獲得最大批量折扣。
利用網際網路將生產資訊、庫存資訊和採購系統連線在一起，可以實現實時訂購，企業可以根據需要訂購，最大限度降低庫存，實現“零庫存”管理，這樣的好處是，一方面減少資金佔用和減少倉儲成本，另一方面可以避免價格波動對產品的影響。
以上的成本降低手法，如何選擇適合的，在擬定採購策略的時候，應同時考慮下列幾項採購情況。
1、所採購產品或服務的型態。
2、產品所處的生命週期階段。
3、年需求量與年採購總額。
4、與供應商之間的關係。
首先，所採購產品或服務的型態，是屬於一次性的採購，或者是持續性的採購。這應是採購最基本的認知，如果採購的型態有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續性採購對成本分析的要求遠高於一次性採購，但一次性採購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節省的效能。
其次，年需求量與年採購額各為多少，這關係到在與供應商議價時是否能得到較好的議價優勢。但採購量又與產品的生命週期所處的階段有直接的關係，產品由匯入期、成長期到成熟期，採購量會逐漸放大，直到衰退期出現，採購量才會逐漸縮小。
最後，則是與供應商之間的關係，從賣方、傳統的供應商、認可的供應商，到與供應商維持夥伴關係，進而結為策略聯盟，企業採購策略各不相同，以下是常用的採購策略：
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1選擇供應商策略
選擇供應商策略：選擇供應商一般應包括以下步驟，建立專家評估組明確供應商選擇範圍、建立指標體系、逐項評估、綜合評分且確定供應商。
2物料品質策略
所謂物料品質是指在一定生產標準範圍內，滿足買方的使用需求目的物料品質構成要素包括材料、功能、壽命、穩定性、安全性、流行性。約定物料品質的過程是指設計過程、製造過程和使用過程中的物料品質約定。
3採購價格策略
採購價格是指物料的成本和採購過程中所耗用的各種費用總和。採購價格直接影響採購企業的利潤。採購價格的組成包括採購成本、採購過程成本、驗收成本、運輸及搬運成本、物料成本。
降低採購價格的基本途徑。①選擇物料供應商。②合理使用採購方式及方法。③對原有物料設計作重新修正或改進。④尋找原有物料的替代品。⑤選擇合理運輸方式。⑥加強採購過程標準化管理。⑦運用網路技術。
4採購時間策略
採購時間是指從採購物料至物料檢驗入庫所花費的時間。一般包括處理訂購單時間、供應商製造物料時間或提供物料時間、運輸交貨時間、檢驗入庫時間等。
計算合理的採購時間往往根據以下兩種不同制度而決定。
現用現購制度：①需用物料日期倒算採購時間，決定某一採購日期。②以成本為原則，計算採購時間。
存貨控制制度：①在定量訂貨制下，當某一存貨達到訂購點時，即為採購日期。②在定期訂貨制下，每隔一定時期，即為採購日期。
5採購批量策略
可以有高、中、低三種。這三種物資對庫存資金佔用的影響是不同的因此採用的採購策略不能完全一樣。高價值的物資一旦出現積壓，對庫存資金的佔用就會增大，影響流動資金的使用，一般採用按需訂貨的原則。中價值的物資從降低每次採購成本考慮，採用最小批量的原則，在制定最小批量時，要考慮均衡生產時的常規消耗量。低價值的物資由於該物資的儲存對庫存佔用資金的影響不大，採用固定批量或者經濟批量原則，批量的大小要考慮物資消耗的速度和採購成本之間的平衡。
6供應鏈模式的採購策略
基於供應鏈管理模式的採購策略與傳統採購策略的差異主要有為訂單而採購，非為庫存而採購；從一般買賣關係轉向戰略合作伙伴關係；變多源供應為少源供應；變大批量少批次採購為小批量多批次採購。