混床內的陰陽離子樹脂出現飽和現象並導致超純水電導率偏高，從而會影響製出水的質量。若自己企業或單位沒有技術人員，或者技術人員不會處理的，需要外請進行處理，這是要上千元的費用的。所以，下面小編向大家介紹詳細的教程，認真、仔細學完後就可省下這筆成本。
工具/原料
人員一至兩名；
耐酸耐鹼防水膠靴一雙；
耐酸耐鹼防水護手膠套一副；
防毒面具一個；
可裝約80Kg水廣口潔淨膠桶（或框）一個；
長約100cm潔淨膠管（空心亦可）一根；
約15條pH試紙（配標準色板）；
壓縮空氣接管（需通壓縮空氣）一條；
計時器一個；
分析純顆粒氫氧化鈉7瓶（500g/NET）；
分析純液體鹽酸2瓶（2.5L/NET），熱水約3Kg。
方法/步驟
清洗前操作：
1、開啟進水總閥F；
2、確認砂濾器和碳濾器的（2#、3#、4#）進水閥、（1#、2#）制水閥開啟，（2#、3#、4#、5#）反洗閥和迴流閥關閉；
3、確認關閉純水閥、上排閥、1#進水閥、1#反洗閥、出水閥、進酸鹼閥、中排閥、下排閥、進氣閥。
具體方法及步驟：分層-進鹼-中和-進酸--中和-混合-清洗。
㈠、分層：把混床內的陰陽離子樹脂分開，陽離子樹脂（紅色）在下方。
1、開啟反洗閥、上排閥；
2、開啟總電源（水處理）、增壓泵（注：開關為順時針開啟），RO系統自動清洗3-5分鐘，等超純水屏顯示上去了，開啟高壓泵，機器正常工作自動制水；
3、當混床內的水面到達頂部（最上面）時，開啟下排閥（下排閥出水口直接連線至排水口，即此水不要了。排水口，下同），當水面降下來時，關閉下排閥，如此反覆迴圈到→目測：混床內的樹脂約92%分層，則可；
4、關閉高壓泵、增壓泵、總電源（水處理）、反洗閥、上排閥。
㈡、進鹼：洗混床內的陰離子樹脂。
1、開啟1/2進酸鹼閥(流速不宜太快)、上排閥；
2、配製氫氧化鈉溶液：清洗人員戴防毒面具、穿防護手套鞋套，取膠桶（或框），加入約50Kg潔淨水，全部加入氫氧化鈉，用膠管進行攪拌至固體完全溶解；
3、把上排閥出水口與水泵進水口都放入膠桶（或框）中，開動水泵幾秒（排空氣）後關閉，再開啟水泵，迴圈抽取20～23min，關閉水泵；
4、把上排閥出水口連線至排水口，開動水泵，抽乾膠桶（或框）內的氫氧化鈉溶液；
5、關閉水泵、進酸鹼閥、上排閥 。
㈢、中和：混床內酸鹼度過高，需清洗至中值。
1、開啟進水閥、下排閥（出水口連線至排水口）、總電源（水處理）、增壓泵，等超純水屏顯示上去了，開啟高壓泵，進行約80min中和到→目測：從下排閥出水口出來的水的pH值為7（用pH試紙測試），才可；
2、沖洗膠桶（或框）幾遍，使其內壁殘留的水pH約7；
3、關閉高壓泵、增壓泵、總電源（水處理）、進水閥、下排閥。
㈣、進酸：洗混床內的陽離子樹脂。
1、開啟1/3進酸鹼閥(流速要慢，以免影響到上層的陰離子樹脂)、中排閥；
2、配製鹽酸溶液：清洗人員戴防毒面具、穿防護手套鞋套，取膠桶（或框），加入約38Kg潔淨水，全部加入鹽酸，用膠管進行攪拌至混勻；
3、把中排閥出水口與水泵進水口都放入膠桶（或框）中，開動水泵，迴圈10～12min，關閉水泵；
4、把中排閥出水口連線至排水口，開動水泵，抽乾膠桶（或框）內的鹽酸溶液；
5、關閉水泵、進酸鹼閥、中排閥。
㈤、中和：混床內下部陽離子樹脂處酸鹼度過低，需清洗至中值。
1、開啟進水閥、下排閥（出水口連線至排水口）、總電源（水處理）、增壓泵，等超純水屏顯示上去了，開啟高壓泵，進行中和到→目測：從下排閥出水口出來的水的pH值為7（用pH試紙測試），才可；
2、沖洗膠桶（或框）乾淨，放置一邊，不需再用；
3、關閉高壓泵、增壓泵、下排閥，混床內水面快至頂部時關閉進水閥、總電源（水處理）。 1#進水閥、1#反洗閥、出水閥、進酸鹼閥、中排閥、下排閥、進氣閥。
㈥、混合：將混床內的陰陽離子樹脂混合。
1、開啟上排閥（出水口連線至排水口），在進氣閥上接好壓縮空氣（先不開氣），開啟進氣閥，慢慢開啟壓縮空氣，目測混床內沒有明顯一堆紅色即可（即是陽離子樹脂基本混合於陰離子樹脂裡了）。注意：一定要先開上排閥，壓縮空氣慢慢開啟輸入！
2、關閉壓縮空氣、進氣閥、上排閥。
㈦、清洗
1、開啟進水閥、下排閥（出水口連線至排水口）、總電源（水處理）、增壓泵，等超純水屏顯示上去了，開啟高壓泵，清洗約30min後打開出水閥，測看電導率。
2、電導率合格後，關閉出水閥，開啟上排閥（出水口連線至排水口）、進酸鹼閥（全開），2min後關閉上排閥、進酸鹼閥，打開出水閥，關閉下排閥。
注意事項
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本教程僅供參考，不具有唯一性和保證性等法律責任。由於操作導致的一切後果由操作個人承擔！