25℃下100min初步固化，24h後達到最終強度;適用期為在25~C下，所調膠在60rain內用完;適用溫度為一10～60℃;可配製不同用途的結構膠，如灌注結構膠、粘鋼結構膠、植筋(錨固)膠、貼上碳纖維膠、修補膠、灌縫膠、噴射底膠、低溫膠、高溫膠、快乾膠和水下膠等
工具/原料
塑料桶10kg
白乳膠桶
步驟/方法
（1）預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿做微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止，開關調到適當位置，讓預塑停止。開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。
（2）噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。當螺桿做倒縮動作後退到壓上停止開關時，倒縮停止。接著注座開始後退。
（3）注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。當注座後退至壓上停止開關時，注座停止後退。若採用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。
（4）注射結束、冷卻計時器計時完畢後，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由於螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向後迫退。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關確定，控制螺桿後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。
注意事項
施工環境通風乾燥，鑽孔要用氣筒和毛刷徹底清潔乾淨，有油汙的地方用清洗乾淨
使用前必須根據環境、溫度和工藝條件進行膠的試驗調製，以確定最佳配比
常溫膠固化溫度不低於5°C，環境溫度20-25°C時固化時間不少於3天，環境溫度10°C時固化時間不得少於7天；低溫膠可在-15°C~0°C環境溫度下固化
未完全固化前嚴禁觸動鋼筋或螺桿，否則會影響錨固效果
為保證甲、乙兩組份混合均勻，採用機械攪拌為宜