D802、812是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸塗法制成的堆焊用焊條，宜採用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕效能。用途:適用於高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖裝置的斬刀刃口等部位的堆焊。
工具/原料
不鏽鋼焊絲
不鏽鋼方管
步驟/方法
1.焊接時周圍的條件，包括：母材材質、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態、環境溫度及溼度、清潔度以及根據上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。
2.用焊接方法連線的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和T型接等。在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。
3.用焊接方法連線的鋼結構稱為焊接結構。坡口--根據設計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經裝配後形成的溝槽。為了將焊件截面熔透並減少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。
4.為了減緩焊件焊後的冷卻速度，防止產生冷裂紋。為了消除焊接殘餘應力和改善焊接接頭的組織和效能。保證焊接質量依靠五大控制環節：人、機、料、法、環。人—焊工的操作技能和經驗機—焊接裝置的高效能和穩定性料—焊接材料的高質量法—正確的焊接工藝規程及標準化作業環—良好的焊接作業環境焊前依據焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規程是“法規”，是保證焊接質量的重要因素。
5.焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、鏽等雜質，熔入焊縫中會產生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。焊絲的熔化係數是指單位時間內通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/Ah)焊絲越細，其熔化係數越大，既效率越高。
6.焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。焊接時，流經焊接回路的電流，一般用安培（A）表示。電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（V）表示。
7.單位時間內完成焊縫的長度，一般用釐米/分鐘（cm/min）表示。焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離。熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/釐米（J/cm）表示。
8.熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所佔的比例。熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。
9.CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊鋁必須用左向焊法。熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。因為焊接接頭存在著組織和效能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘餘應力；所以焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節。
10.提高焊接接頭的質量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，採用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調節焊接熱迴圈特徵，運用合理的操作方法和坡口設計，輔以預熱、層間保溫及緩冷、後熱等措施，或焊後熱處理方法等，可獲得優質的焊接接頭。
注意事項
1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時儘可能採用短弧，並且焊條與工作保持垂直。
3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜採用小電流短弧焊接。
4、焊後應在600～700℃回火1小時後在緩冷或將工作立即放入乾燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。