影響彩印包裝印刷壓力的七個因素都是哪些
方法/步驟
一、表面性質 光滑的彩印包裝印刷面要求的壓力小，粗糙的印刷面要求的壓力大。承印物表面粗糙度大，如果不增加壓縮量，有的地方就印不上；表面粗糙度小，壓縮量一大，印 跡變化較大，很容易糊版。在平版印刷中由於用富於彈性的橡皮布，印版與紙張不直接接觸，橡皮布的彈效能夠彌補紙面的輕微粗糙而較好地把油墨轉移到紙張表 面，所以對紙張的平滑度要求並不高。但如果要印高階精細彩印包裝產品時，為保證細微層次的再現而不受損壞，也要選擇平滑度較高的紙張來印刷。
二、印刷速度 當印刷速度有較大的增加時，印刷壓力也會隨之增長。這是因為印刷速度的提升，必然會使印版和橡皮布、橡皮布與被承印物之間相互對應的點接觸的時間變少。而 這種時間減少，就意味著印刷面之間存在不完全接觸的可能，圖文墨色有可能會變淺。所以，為了保證印刷的圖文清晰，印跡完整，則要加大印刷壓力才能保證印刷 的完全進行。但是壓力過大，則會使承印物變形、印跡變粗、網點並級、糊版，影響了圖文的清晰度，同時又會加劇印版的磨損，降低印版耐印力。
三、滾筒直徑 印刷機的核心部分是與紙張直接接觸的印刷裝置，主要包括壓印滾筒、橡皮布滾筒和印版滾筒等，它們的直徑間接或直接地影響到印刷質量的好壞。滾筒壓力和滾筒 直徑成反比關係，即滾筒直徑較小時，表面利用係數大，而接觸面較小，壓印時間較短，必須用較大的壓力才能使墨跡良好轉移。
四、機械結構 印刷機的壓印形式分平壓平、圓壓平和圓壓圓三種結構，它們的結構不同，印刷壓力也截然不同。平壓平型印刷機的壓印形式是“面與面”的壓印接觸條件，壓印接 觸面大， 紙張光澤度和印版平整度稍微差一點的話，就容易造成印刷墨色發花，在同等條件下，它的印刷壓力要比圓壓平和圓壓圓要大得多。圓壓平結構的印刷機，它的壓印 形式是“線壓 面”的壓印接觸條件，它在壓印時接觸面小，印刷壓力比平壓平型輕一些，就可以獲得良 好的印刷墨層。圓壓圓型印刷機是“線壓線”的壓印接觸條件，壓印接觸面最小，印刷壓力也最輕，但可以獲得均勻而又充分的墨層。
五、機器類別 一般來說凹版印刷機的印刷壓力大於凸版印刷機的印刷壓力，凸版印刷機的印刷壓力大於平版印刷機的印刷壓力。
六、版面結構 彩印包裝版面實地印刷壓力大於印刷線條所需要的壓力，印刷線條所需要的壓力大於印刷網點所需要的壓力。印版以實地結構的圖文，只有採用較大的壓力，才能使 實地墨層平實，印跡結實。而網點結構的圖文，應採用最小的壓力，使網點結實飽滿，不使擴張或收縮影響色調層次。
七、印刷數量 在彩印包裝印刷過程中，隨著印刷品數量的增加，印刷壓力有所減小，這是由於橡皮布和襯墊 在使用一段時間後，會失去或減少原來的彈性，因而使印刷壓力減少。