鋁材屬於金屬類別中有色金屬之一，由於應用較廣，單獨介紹如下：常用有鋁型材和壓鑄鋁合金兩種。其中主要由純度高達92%以上的鋁錠為主要原材料，同時新增增加強度、硬度、耐磨性等效能金屬元素，如碳、鎂、矽、硫等，組成多種成分“合金”。
方法/步驟
1.1鋁型材
鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是採用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融後，經過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要效能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。優點有：重量輕僅2.8，不生鏽、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝採用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優化來選擇，不是市場上越厚越好，應看截面結構要求進行設計，它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬，其實是錯誤的看法。
鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規定檢驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。
鋁型材在傢俱中用途十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛樑、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用!
鋁型材雖然優點多，但也存在不理想的地方：
未經氧化處理的鋁材容易“生鏽”從而導致效能下降,縱向強度方面比不上鐵製品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高，相對鐵製品成本高出3~4倍左右。
1.2壓鑄鋁合金
壓鑄合金和型材加工方法相比，使用裝置均不同，它的原材料以鋁錠(純度92%左右)和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連線，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分：
1、壓鑄成型
2、粗拋光去合模餘料
3、細拋光
另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能製造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。
壓鑄鋁缺點：
每次生產加工數量應多，成本才低。拋光較複雜生產週期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點(直徑4.5mm)連線力才穩定適應範圍：臺腳、班臺連線件、裝飾頭、鋁型材封口件、檯面及茶几頂託等，範圍十分廣泛。